[发明专利]振膜激光焊接装置及其加工工艺在审
申请号: | 201310367938.2 | 申请日: | 2013-08-22 |
公开(公告)号: | CN104427442A | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 李曦 | 申请(专利权)人: | 昆山迈思科兄弟光电科技有限公司 |
主分类号: | H04R7/00 | 分类号: | H04R7/00;B23K26/20;B23K37/00 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 激光 焊接 装置 及其 加工 工艺 | ||
1.一种振膜激光焊接装置,适用于焊接振膜与振膜底座或者复合振膜中的球顶部分与边缘部分,其特征在于:所述激光焊接设备包括夹持待焊接产品的夹具(1)、激光器(2)、光学整形头模块(3)、焊接机械手(4)、CCD图像监控器(5)及人机操作总控制装置(6),所述光学整形头模块(3)安装于待焊接产品的上方,所述焊接机械手(4)连接控制光学整形头模块(3),所述光学整形头模块(3)与激光器(2)连接,所述焊接机械手(4)、振膜底座夹具(1)、激光器(2)和CCD图像监控器(5)均分别与人机操作总控制装置(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的振膜激光焊接装置,其特征在于:所述焊接机械手(4)为X-Y轴两轴、X-Y-Z三轴运动的平台或机器人,其移动速度为0-200mm/s,移动副面不限,行走精度大于0.02mm。
3.根据权利要求1所述的振膜激光焊接装置,其特征在于:所述激光器(2)为固体激光器、气体激光器或光纤激光器。
4.一种振膜激光焊接加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)通过振膜底座夹具(1),以固定压力将振膜及振膜底座夹持,或将复合振膜的球顶部分与边缘部分夹持;
2)打开激光器(2),使其输出激光的光斑大小为200um、400um、600um或800um,输出功率小于300W,输出激光光束为锥形发散形光束;
3)将激光器(2)输出的激光光源经过光学整形头模块(3)整形后变为焊接所需激光;
4)通过CCD图像监控器(5)观察调整光学整形头模块(3)输出的激光光斑覆盖外缘振膜和振膜底座需要焊接部位;
5)启动焊接机械手(4)操作激光对焊接产品焊接部位进行焊接,焊接过程中,吸光部件的激光照射区域吸收激光能量,融化待焊接的两层材料形成焊缝,CCD图像监控器(5)观察焊接结果并拍照留底;
6)松开振膜底座夹具(1),取出焊接后的加工工件。
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