[发明专利]一种CO2气硬自硬耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法

权利要求书

1.一种“CO₂气硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法，其特征是：在不改变现有CO₂水玻璃砂型芯工艺装备、混砂工艺、制芯工艺，实现水玻璃砂型芯制芯生产，工艺步骤为：原材料秤量-混砂(制水玻璃砂)-型砂性能检测-模具(芯盒)充填砂紧实-吹CO₂气体型芯初步硬化成型-脱模-自硬完全硬化-成品型芯；

具体工艺条件为：

1)水玻璃砂(重量百分比)由石英砂100％+水玻璃4.0％～7.0％+硬化剂0.3％～0.6％混制而成，其中：石英砂：粒度为50/100目或40/70目，粒型为圆形或椭圆，水份小于0.5％，含泥量小于1.0％；水玻璃：模数为2.0～2.4，密度1.40～1.55g/cm³；硬化剂：主要成分为硅酸二钙无机混合物；

2)将混制(制备)好的水玻璃成品砂备用，水玻璃成品砂要求在2h内使用完毕；

3)水玻璃砂基本物理性能：

(a)CO₂硬化即时抗压强度≥0.9MPa

(b)自硬后抗拉强度(终强度)≥1.2MPa

4)“CO₂气硬——自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法：

将混制(制备)好的水玻璃成品砂经手工或机械充型、填砂完毕后，根据型芯大小和工艺要求向模具(芯盒)内吹CO₂气体，建立一定的初始强度后脱模，其硬化强度控制在以型芯脱模后不发生变形和蠕变为前提的吹CO₂气体量和时间，脱模后的型芯强度提高靠后期的硬化剂进一步自行硬化并使水玻璃凝胶和脱水，促进水玻璃型芯得到完全硬化，即成品型芯。

2.根据权利要求1所述的一种“CO₂气硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法，其特征是：CO₂气体压力控制在0.3MPa～0.5MPa。