[发明专利]一种耐磨抗刺低阻力轮胎胶料及其制作方法

权利要求书

1.一种耐磨抗刺低阻力轮胎胶料及其制作方法，其特征在于，原料各组分按重量份数组成如下：天然胶SIR20 40-70份、顺丁橡胶10-15份、丁苯橡胶SBR1500 3-5份， N234 型高结构中超耐磨炉黑5-6份、白碳黑5-6份、Si-69型硅烷偶联剂1-1.5份、聚乙二醇1-1.5份、甲苯二异氰酸酯0.5-1.0份、氯化亚锡0.5-1.0份、端羟基聚丁二烯0.5-1.0份、软化增塑剂芳烃油1-1.5份、硬脂酸1-2份、防老剂2-3份、增粘剂204 树脂1-1.5份、均匀剂UB40001-1.5份、氧化锌0.5-1.0份、硫磺1-1.5份、XY900 型抗硫化返原剂0.5-1.0份、促进剂TBBS 1-1.5份、抗疲劳剂G-108 0.5-1.0份。

2.根据权利要求1所述一种耐磨抗刺低阻力轮胎胶料及其制作方法，其特征在于，所述防老剂采用防老剂6PPD：防老剂RD：防护蜡=1:2:1的混合物。

3.根据权利要求1所述一种耐磨抗刺低阻力轮胎胶料的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

a、将聚乙二醇在105-115℃真空脱水后，加入甲苯二异氰酸酯和氯化亚锡，缓慢升温至75-80℃，搅拌20-25min，然后再加入端羟基聚丁二烯，升温至110-120℃反应35-45min；

b、先控制密炼机转子速度60 rpm，上顶拴风压7公斤/CM³，混炼压力为23MPa，混炼室温度为37℃，转子温度为35℃，排胶温度为150℃，然后称量天然胶SIR20、顺丁橡胶、丁苯橡胶SBR1500，在混炼室利用转子转动进行天然橡胶塑炼45秒，密炼机冷却水温度30℃；

c、然后开始按顺序加料，提栓投N234 型高结构中超耐磨炉黑、白碳黑、Si-69型硅烷偶联剂N234炭黑、白碳黑、硅烷偶联剂X50S以及步骤（1）制得的两亲性聚氨酯压栓炼75秒；提栓清扫后投软化增塑剂芳烃油、硬脂酸、防老剂、增粘剂204 树脂、均匀剂UB4000防护蜡压75秒，胶料温度达到165℃卸出胶料到23英寸开炼机；

d、最后翻炼冷却胶料到110-90℃，在开炼机上加氧化锌、硫磺、XY900 型抗硫化返原剂、促进剂TBBS、抗疲劳剂G-108混炼均匀，下片冷却至室温完成胎面胶的制作。