[发明专利]一种复杂造型顶棚的成型工艺

说明书

技术领域： 

本发明涉及顶棚成型技术领域，具体地讲是一种顶棚的成型工艺，特别适用于复杂造型顶棚的成型。

背景技术： 

目前，顶棚成型根据型面一般采用湿法工艺、干法工艺成型，两种工艺间的差距较大。现传统的干法工艺，a）工艺数据处理、b）材料复合、c）成型、d）切割、e）整理工艺步骤，所述的a）工艺数据处理步骤型面调整过程需保证产品最少15°的拔模角度(现分析产品拔模角只有10°，以往直接不使用此工艺)；所述的b）材料复合步骤将多种材料复合在一起，一般不增加加强带；所述的c）成型步骤将顶棚材料通过模具成型为实物；所述的d）切割步骤将成型的实物废边、废孔等切割掉；所述的e）整理步骤将毛边、表面异物、脏污等处理掉。传统的干法工艺可实现复杂造型顶棚成型，但局部复杂造型部位不能满足定义要求，差别比较大，且刚性较差。

湿法工艺，a）工艺数据处理、b）材料整理、c）成型、d）复合、e）切割、f)整理工艺步骤，所述的a）工艺数据处理步骤型面基本不用处理，按原发放数据进行；所述的b）材料整理步骤将不同层的材料准备、整理好；所述的c）成型步骤将顶棚骨架（除面料层）通过模具成型为实物；所述的d）复合步骤将面料与骨架复合在一起；所述的e）切割步骤将成型的实物废边、废孔等切割掉；所述的f）整理步骤将毛边、表面异物、脏污等处理掉。两步湿法工艺可实现复杂造型，并满足定义要求，但相关加工成本太高，汽车厂不能接受。 

发明内容： 

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种复杂造型顶棚的成型工艺，主要解决现有产品变形量和刚性问题。

本发明的技术方案是：一种复杂造型顶棚的成型工艺，其特殊之处在于包括如下工艺步骤： 

a工艺数据处理：根据顶棚变形量将型面旋转，旋转度数与造型、状态相关；

b材料复合：将多种顶棚材料复合在一起，并在顶棚材料两侧增加加强带；

c成型：将顶棚材料通过模具成型为实物；

d切割：将成型的实物废边、废孔等切割掉；

e整理：将毛边、表面异物、脏污等处理掉。

进一步的，a步骤所述的型面旋转度数为10°。 

本发明所述的一种复杂造型顶棚的成型工艺与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：在工艺数据处理和材料整理步骤进行改进，突破顶棚行业以往湿法工艺、干法工艺各自间的优、缺点，使其两种工艺间的差距越来越小，相同型面在干、湿法工艺上均可实现，解决了行业内工艺对造型的束缚性，降低产品成本，提高产品性价比。 

具体实施方式： 

为了更好地理解与实施，下面给出具体实施例详细说明本发明；所举实施例只用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。

实施例１，根据顶棚变形量将型面旋转10度，用此数据进行模具开发，以满足成型、变形后仍满足定义要求；根据验证，将多种顶棚材料复合在一起，并在顶棚材料两侧增加加强带，以降低产品变形量，使其角度、刚性满足定义要求；然后将顶棚材料通过模具成型为实物；再将成型的实物废边、废孔等切割掉；最后将毛边、表面异物、脏污等处理掉；完成复杂造型顶棚的成型工艺。 

本发明的一种复杂造型顶棚的成型工艺，在工艺数据处理和材料整理步骤进行改进，突破顶棚行业以往湿法工艺、干法工艺各自间的优、缺点，使其两种工艺间的差距越来越小，相同型面在干、湿法工艺上均可实现，解决了行业内工艺对造型的束缚性。