[发明专利]一种大豆切割脱皮机

说明书

技术领域

本发明涉及农产品的果粒脱皮装置，具体是一种大豆切割脱皮机。 

背景技术

目前，在豆浆粉及其他豆制品的生产过程中，为了获得更高品质的豆制品，常常要将大豆的皮衣脱掉，以便去掉大豆的豆腥味，并保持籽粒具有的营养成份，现有技术对大豆脱皮的方法通常采用的是湿脱法，即采用湿脱装置，将大豆浸泡后，再进行脱皮，大豆浸泡后将会有部分营养成份随着浸泡水流失，而影响豆浆粉的质量，对浸泡水进行回收利用，将增加了生产成本。所以一般采用大豆干脱皮先做出去皮的豆粕。 

而将大豆去皮时，步骤是大豆经过分级、烘干及切割后再扒皮，大豆分级利用现有分级筛，选用不同孔径的筛网。传统的大豆扒皮采用斜齿破碎机，把整粒大豆进行破碎，然后，利用破瓣的相互摩擦，碰撞以及摔打，将豆瓣与皮进行分离，其扒皮效果差，脱皮后豆粕的含皮率高，且豆粕含粉高。 

发明内容

本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种大豆切割脱皮机，在干燥低温状态下对大豆进行高效脱皮。 

本发明的技术方案为：一种大豆切割脱皮机，包括机壳，机壳内设有电机驱动的脱皮辊，所述脱皮辊包括一对切割辊和一对扒皮辊；所述扒皮辊的表面设有若干个由两条交叉的斜齿槽形成的尖齿。 

本技术方案为了保障各辊在工作时具有足够的动力，所述切割辊通过皮带或链条与电机驱动轮连接；所述两个切割辊设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还设有调紧轮。 

所述扒皮辊通过皮带或链条与电机驱动轮连接；所述两个扒皮辊设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还设有调紧轮。 

为了能取得理想剥皮效果，所述两辊之间的转速差为1：1.12至1：1.3。 

为了能使扒皮辊的尖齿适合，所述两条交叉的斜齿槽之间的夹角为20度～45度。 

为了能适应不同加工需求，所述扒皮辊的辊径为200～600mm，辊长为200mm～1500mm。 

为了保证脱皮效果，即防止夹豆瓣又能避免过度挤压，所述尖齿间隙从2mm～10mm。 

为了增强扒皮辊的使用寿命，所述扒皮辊的表面尖齿竖锋，所述尖齿通过渗碳、氮化或淬火进行硬化处理。 

所述切割辊两辊采用不同传动比的皮带轮与电机连接，两辊之间具有转速差；所述扒皮辊两辊采用不同传动比的皮带轮与电机连接，两辊之间具有转速差。 

本发明的有益效果可通过上述方案得出：由于将扒皮辊的表面设计成尖齿状，使得在原料大豆整粒或半粒进入扒皮辊之间时，大豆的表皮用尖齿扎住，利用两辊之间的转速差，把大豆表皮拽下。本发明提高了大豆脱皮的速递，而且保证了低温豆粕质量，还降低了皮中含粉，使得脱皮后的豆粒完整，大豆皮含量低，为企业增加了经济效益。 

由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为普通斜齿大豆脱皮辊的结构示意图；

图3为本发明中的扒皮辊的结构示意图；

其中，1、机壳，2、切割辊，3、扒皮辊，4、电机驱动轮，5、调紧轮，6、喂料箱。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

具体实施方式：一种大豆切割脱皮机，包括机壳1，机壳1内设有电机驱动的脱皮辊，所述脱皮辊包括一对切割辊2和一对扒皮辊3。所述切割辊2通过皮带与电机驱动轮4连接；所述两个切割辊2设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还设有调紧轮5。 

所述扒皮辊3通过皮带与电机驱动轮4连接；所述两个扒皮辊3设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还设有调紧轮5。 

为了能取得理想剥皮效果，切割辊2的两辊间距可根据原料粒度大小适当调节间距，以把原料整粒切开为准。同时豆皮也大部分脱离。 

扒皮辊3间距可适当调紧，以豆瓣大小而调整，利用两辊的峰面分别扎住豆瓣和豆皮，用两棍的转速差将皮从豆瓣上拉下。 

每对转辊间的转速差1：1.2至1：3均可，较理想的转速差为1：1.4至1：2之间效果最佳。