[发明专利]高效节能环保机械密封装置填料装填装置

说明书

技术领域

本发明属于油田设备领域，特别是涉及一种油田井口密封装置。

背景技术

油田井口密封一直以来都是世界各国需要解决的问题，相应的井口密封装置也五花八门，盘根盒密封是比较常用的密封方式，在长时间工作后，将盘根磨损严重就需要更换，现有密封的更换方式相当繁琐，不但更换时间长，并且更换起来相当麻烦，有时不小心就容易造成井喷危险。

为了解决上述问题，申请人于2013年1月28日申请了专利《高效节能环保机械密封装置》，专利号为：201310030755.1，其是依靠梯形螺纹（原说明中的螺旋通道（8））的螺距来将皮带送到机械密封填料腔内，由于螺旋螺母，作圆周方向旋转，使皮带在梯形螺纹内受到挤压，使填料在机械密封填料腔中下松上紧，由于螺旋螺母的螺距太大，使皮带产生不了，所需要的轴向力，很容易就将皮带紧断，密封效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种对原有专利中存在的缺点，通过对上部密封结构改进从而提升密封性能的高效节能环保机械密封装置填料装填装置。

本发明的二级密封体上端的外螺纹与机械密封压紧帽下端的内螺纹相匹配，机械密封压紧帽顶端固定连接有机械密封旋转体；机械密封推进器上段外侧壁固定连接在机械密封旋转体内壁上，机械密封推进器下段插在二级密封体的机械密封填料腔内，机械密封推进器内部是光杆腔，在机械密封推进器的上下段之间的外侧有限位卡台，限位卡台置于机械密封压紧帽和二级密封之间的空隙中；机械密封推进器的内侧壁上开有填料通道，填料通道相对于机械密封推进器的轴线倾斜。

本发明结构紧凑，密封严实，安装和更换密封条简单易操作，由于设置了一个独立的更换密封结构，增加了更换时的安全系数。对应原有密封结构本发明的特点是：

1、机械密封填料腔轴向加长，由原来的90毫米加长到120毫米，密封面积加大了30%，提高了密封效果。

2、填补了原有螺旋螺母靠梯形螺纹的螺距来推进填料的缺点，填料从上到下按23°52′18″的通道由机械密封推进器按顺时针旋转，将填料（皮带）顺利推入机械密封填料腔内，作到了填料不断，推进顺利。

3、本发明靠机械密旋转体在机械密封填料腔上作圆周方向旋转，使机械密封推进器在机械密封填料腔中作上下轴向运动。使机械密封填腔中的填料在机械密封填料腔中排列整齐，有规则、有顺序、严密、紧凑、起到很好的密封效果，大大的延长了使用寿命。

 

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

本发明的二级密封体7上端的外螺纹与机械密封压紧帽1下端的内螺纹相匹配，机械密封压紧帽1顶端固定连接有机械密封旋转体2；机械密封推进器3上段外侧壁固定连接在机械密封旋转体2内壁上，机械密封推进器3下段插在二级密封体7的机械密封填料腔内，机械密封推进器3内部是光杆腔4，在机械密封推进器3的上下段之间的外侧有限位卡台6，限位卡台6置于机械密封压紧帽1和二级密封7之间的空隙中；机械密封推进器3的内侧壁上开有填料通道5，填料通道5相对于机械密封推进器3的轴线倾斜。在机械密封旋转体2上可以焊接或插接个便于旋转的机械密封手柄。填料通道5相对于机械密封推进器3的轴线倾斜是指填料通道5的轴线与机械密封推进器3的轴线存在角度，这样便于插入填料时使填料按照倾斜角行走，不至于卡死，但此角度不易过大，一般在10～45度均可，经过测试23°52′18″效果最好。填料通道5是在机械密封推进器3的内侧壁上，所以，当光杆穿过二级密封7的机械密封填料腔、机械密封推进器3时，填料在填料通道5和二级密封7的机械密封填料腔内部围绕在光杆表面，并且在二级密封7的机械密封填料腔内部底端紧紧的与一级密封体紧密配合，同时向下压迫一级密封体，使其变形，从而抱紧光杆。

本发明的工作原理是：

第一步骤：将机械密封压紧帽按逆时针旋转，旋到机械密封填料腔的顶瑞2-3个螺距为好，选择一根（废旧的抽油机皮带）1500毫米长：将其中一头从机械密封推进器的入口处推入，然后按顺时针旋转机械密封旋转体此时的抽油机皮带就会沿着机械推进器通过通道自动进入机械密封填料腔内，继续旋转机械密封旋转体将皮带填满机械密封填料腔，然后按顺时针旋转机械密封压帽，使机械密封推进器向机械密封填料腔内推进，将机械密封填料腔里的皮带压紧压实，排列整齐。

第二步骤：从复第一步骤，第三步骤同样从复第一步骤，值到将机械密封填料腔填满，压紧压实排列整齐即可。