[发明专利]采用膜过滤高效去除氨法脱硫浆液中灰渣的工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及大气污染治理中氨法烟气脱硫技术领域，具体地是指一种采用膜过滤高效去除氨法脱硫浆液中灰渣的工艺及设备。

背景技术

氨法烟气脱硫技术拥有循环经济、脱硫效率高、副产品价值高等共同特点，但是氨法脱硫工艺还存在一个始终困扰全行业的问题，就是灰渣累积后影响系统操作和硫酸铵化肥的质量等问题。

灰渣来自于烧结烟气，其中含有大量重金属、灰尘、CL^-、F^-离子等。目前各厂灰渣过滤装置一般是采用机械式过滤设施，据调查，全国所有的机械式过滤装置都没有正常运行，绝大部分已停运或拆除；少数偶尔运行的也是时开时停，故障率极高，灰渣去除的效果也不明显。所以，国内一些氨法脱硫厂家不得不采用人工挖渣的方式去除灰渣，由于人工挖出的灰渣中含有35-40％的硫酸铵化肥，所以，这些灰渣一般以极低的价格卖给农民，并流入农田，造成重金属等的二次污染，重金属污染大米、蔬菜的报道经常见诸报端。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用膜过滤高效去除氨法脱硫浆液中灰渣的工艺及设备，能达到高效快速的去除烧结烟气氨法脱硫硫铵浆液中灰渣的目的。

为实现上述目的，本发明所提供的膜过滤高效去除氨法脱硫浆液中灰渣的工艺，包括如下步骤：

1)将氨法脱硫产生的硫铵浆液输送至循环槽中，充分搅拌混合均匀；

2)将混合均匀的硫铵浆液输送至初级过滤器中，滤除其中大颗粒的杂物；

3)将经过初滤后的硫铵浆液输送到膜过滤器中，通过渗透截留分离，分离成含灰渣的浓缩液和不含灰渣的清液；

4)将截留的含灰渣浓缩液重新输送回循环槽中，进行循环浓缩处理；

5)将分出的清液送至液体硫铵产品槽中暂存，再由产品泵输出打包，获得成品液体硫酸铵化肥；

6)当含灰渣浓缩液达到设定浓缩倍数后，将工艺水直接注入到循环槽(1)进行稀释和搅拌洗涤，再依次重复步骤2)至步骤4)，直至截留的含灰渣浓缩液中硫铵含量降低到设定值为止；

7)定期将循环槽(1)中经过步骤6)处理后的渣浆排放出来，以便工艺循环进行；定期将循环槽中经过步骤6)处理后的硫铵含量极低的浓缩液(渣浆)排放出来，以便进行下一次的操作。

作为优选方案，所述步骤6)中，还包括将工艺水注入到清洗槽(9)中并加入清洗剂进行搅拌，然后送到膜过滤器(5)进行循环，将整个膜过滤系统进行清洗并恢复膜通量。

进一步地，所述步骤6)中，还包括采用压缩空气对膜过滤器(5)及其相关管路进行反冲；当系统阻力增加到设定值时，采用自动控制装置用压缩空气对膜过滤器(5)及其相关管路进行反冲洗涤。

更进一步地，所述步骤7)中，将排放出来的渣浆送至烧结铁料场中，作为烧结原料加以回收利用。

本发明提供的膜过滤高效去除氨法脱硫浆液中灰渣的设备，包括通过管道和阀门相连的循环槽、初级过滤器、膜过滤器、液体硫酸铵产品槽，其特征在于：所述循环槽的入口分别与工艺水管道和硫铵浆液输送管道连接，所述循环槽内设置有搅拌器，所述循环槽的出口与初级过滤器的入口连接，所述初级过滤器的出口通过循环泵与膜过滤器的原液入口连接，所述膜过滤器的浓缩液出口与循环槽的入口连接，所述膜过滤器的清液出口与液体硫酸铵产品槽的入口连接，所述液体硫酸铵产品槽的出口通过产品泵与成品液体硫酸铵化肥输出管道连接。

作为优选方案，它还设有带搅拌机构的清洗槽，所述清洗槽的输入端分别与工艺水管道和膜过滤器的浓缩液出口连接，所述清洗槽的输出端与初级过滤器的出口连接。

进一步地，它还包括高压气体反冲装置，所述高压气体反冲装置的输入端与压缩空气源连接，所述压缩空气源还与膜过滤器的清液出口连接，所述高压气体反冲装置的输出端与膜过滤器的反冲气接口连接。

更进一步地，所述膜过滤器的浓缩液出口还与初级过滤器的入口连接。

进一步地，所述循环槽的出口还通过渣浆输送泵与烧结混合机连接。

本发明的优点在于：本发明能有效地去除了氨法脱硫浆液中的灰渣；除渣效率高，操作简单，设备故障率低；经济效益十分显著，社会效益巨大，环保效益也十分明显。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中：循环槽1，搅拌器2，初级过滤器3，循环泵4，膜过滤器5，液体硫酸铵产品槽6，产品泵7，渣浆输送泵8，清洗槽9，高压气体反冲装置10；