[发明专利]一种智能穿孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢板制造领域，具体涉及一种智能穿孔装置。

背景技术

目前，在钢板制造领域，给钢板穿孔是很常见的一项工作需要，现有的钢板穿孔方法是利用穿孔机给钢板穿孔，在钢板上穿孔有时不只需要穿一个孔洞，这就需要一种方便移动待穿孔钢板的装置，此外，在穿孔的过程中，穿孔机容易抖动，影响穿孔的质量和穿孔后孔洞间的距离，也就对整体钢板的质量产生影响。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种智能穿孔装置，包括穿孔装置、放置装置、控制装置和固定装置，放置装置设于控制装置上，待穿孔钢板放置于放置装置上，利用控制装置控制放置装置的移动距离，也就控制了待穿孔钢板的移动距离，在穿孔时空洞间的距离即可根据需要进行设定，且利用固定装置固定住穿孔装置的穿孔机，防止穿孔机的抖动影响到穿孔的质量。

为了实现上述目的，本发明所使用的技术方案为：

一种智能穿孔装置，其特征在于：包括在钢板表面穿孔的穿孔装置、放置待穿孔的钢板的放置装置和控制待穿孔钢板移动的控制装置，放置装置设于控制装置上，所述控制装置包括第一电机、减速器、运输带和两个滚轮，所述两个滚轮水平设置，所述两个滚轮间的距离大于放置装置的长度，所述两个滚轮通过运输带连接，所述第一电机通过减速器与其中一个滚轮的转轴相连接。

前述的一种智能穿孔装置，其特征在于：所述控制装置还包括人机交互界面，所述人机交互界面与第一电机相连。

前述的一种智能穿孔装置，其特征在于：所述穿孔装置包括在钢板表面穿孔的穿孔机、带动穿孔机运行的液压缸和控制液压缸运行的第二电机，所述液压缸一端与第二电机相连，另一端与穿孔机相连。

前述的一种智能穿孔装置，其特征在于：所述放置装置为支撑板，所述支撑板由木板制成，所述支撑板支撑钢板的表面设有一层橡胶垫。

前述的一种智能穿孔装置，其特征在于：还包括固定装置，所述固定装置包括支架和设在支架一端的套环，所述支架呈“L”型，所述支架的另一端设有撑脚，所述套环为圆形，所述套环的直径大于穿孔装置中穿孔机的直径。 

前述的一种智能穿孔装置，其特征在于：所述支架和套环由铁质材料制成，所述支架和套环通过焊接方式连接。

本发明的有益效果是：本发明的一种智能穿孔装置，包括穿孔装置、放置装置、控制装置和固定装置，放置装置设于控制装置上，待穿孔钢板放置于放置装置上，利用控制装置控制放置装置的移动距离，也就控制了待穿孔钢板的移动距离，在穿孔时空洞间的距离即可根据需要进行设定，且利用固定装置固定住穿孔装置的穿孔机，防止穿孔机的抖动影响到穿孔的质量。

附图说明

图1为本发明的智能穿孔装置的结构示意图。

附图标记含义如下：

1：第一电机；2：运输带；3：滚轮；4：人机交互界面；5：穿孔机；6：液压缸；7：第二电机；8：支撑板；9：橡胶垫；10：支架；11：套环；12：钢板。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明的一种智能穿孔装置，包括在钢板表面穿孔的穿孔装置、放置待穿孔的钢板的放置装置、控制待穿孔钢板移动的控制装置和固定穿孔装置中穿孔机穿孔位置的固定装置，放置装置设于控制装置上，钢板12放置于放置装置上，控制装置带动放置装置移动，也就带动钢板12移动，便于在钢板12的不同位置穿孔，控制装置包括人机交互界面4、第一电机1、减速器、运输带2和两个滚轮3，两个滚轮3水平设置，两个滚轮3间的距离大于放置装置的长度，防止放置装置从运输带2上滑落，两个滚轮3通过运输带2连接，第一电机1通过减速器与其中一个滚轮3的转轴相连接，人机交互界面4与第一电机1相连，根据穿孔的需要通过人机交互界面4设定第一电机1的转速，第一电机1带动滚轮3转动，运输带2随着滚轮3而运转，放置装置随着运输带2一起移动，继而控制放置于放置装置上的钢板12的移动速度，在穿孔装置穿孔的过程中即能控制孔洞间的距离，不需人力来推动钢板12移动，节省了人力，且操作简单智能化。

穿孔装置包括在钢板表面穿孔的穿孔机5、带动穿孔机5运行的液压缸6和控制液压缸6运行的第二电机7，液压缸6一端与第二电机7相连，另一端与穿孔机5相连，穿孔时，第二电机7带动液压缸6运行，穿孔机5随着液压缸6的运行而动作，实现持续的穿孔动作。