[发明专利]一种石墨烯涂层散热板

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热板，尤其涉及一种石墨烯涂层散热板。

背景技术

随着科技的日益进步，电子产品技术不断发达，产品体积趋于小巧化、功率趋于强大化。然而，随之也出现一些难题。其中最大的难题即为散热问题。强大的功率致使产品产生更多的热量，而纤巧的体积又限制了电子器件的散热空间，很多时候电子产品因为过热出现死机或卡壳的现象，严重影响了产品质量。如何在有限的空间内合理使用散热材料，最大程度地提高散热效率，是当前散热领域急需解决的问题。

发明内容

解决的技术问题：本发明提供一种石墨烯涂层散热板，由于在基材表面涂布了一层石墨烯涂层，促进了热量的释放，提升了散热效果。

技术方案：本发明提供了一种石墨烯涂层散热板，散热板为双层结构，外层为基底材料，内层为石墨烯涂层。所述基底材料为不锈钢钢板、PVC塑料板或玻璃。

所述石墨烯涂层厚度为5-50μm，其制备方法如下：

（1）将石墨烯与溶剂混合加入搅拌机搅拌制得石墨烯溶液；

（2）采用电喷涂的方式将石墨烯溶液涂布于基底材料表面；

（3）室温晾晒、固化即可。

所述溶剂为水、氯仿或丙酮；所述石墨烯溶液浓度为0.5-1.0mg/ml。

有益效果：本发明提供的石墨烯涂层散热板制备工艺简单，生产成本低廉，采用涂布石墨烯涂层的方式，增加了散热面积，促进了热量的释放，散热效果明显提升，可广泛地用作电子产品或大型散热设备的外壳。

附图说明

图1为石墨烯涂层散热板的断面图；

图中，1-基底材料，2-石墨烯涂层。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但本发明并不因此局限于下述实施例。

实施例1

①将石墨烯与溶剂水混合加入搅拌机搅拌制得浓度为0.5mg/ml的石墨烯溶液；

②采用电喷涂的方式将石墨烯溶液涂布于基底材料1表面；

③室温晾晒、固化即制得石墨烯涂层散热板。

本实施例中，基底材料1选用不锈钢钢板，石墨烯涂层2厚度控制为10μm。

实施例2

①将石墨烯与溶剂氯仿混合加入搅拌机搅拌制得浓度为0.7mg/ml的石墨烯溶液；

②采用电喷涂的方式将石墨烯溶液涂布于基底材料1表面；

③室温晾晒、固化即制得石墨烯涂层散热板。

本实施例中，基底材料1选用PVC塑料板，石墨烯涂层2厚度控制为16μm。

实施例3

①将石墨烯与溶剂氯仿混合加入搅拌机搅拌制得浓度为0.6mg/ml的石墨烯溶液；

②采用电喷涂的方式将石墨烯溶液涂布于基底材料1表面；

③室温晾晒、固化即制得石墨烯涂层散热板。

本实施例中，基底材料1选用玻璃，石墨烯涂层2厚度控制为25μm。

实施例4

①将石墨烯与溶剂丙酮混合加入搅拌机搅拌制得浓度为0.8mg/ml的石墨烯溶液；

②采用电喷涂的方式将石墨烯溶液涂布于基底材料1表面；

③室温晾晒、固化即制得石墨烯涂层散热板。

本实施例中，基底材料1选用PVC塑料板，石墨烯涂层2厚度控制为32μm。

实施例5

①将石墨烯与溶剂丙酮混合加入搅拌机搅拌制得浓度为0.9mg/ml的石墨烯溶液；

②采用电喷涂的方式将石墨烯溶液涂布于基底材料1表面；

③室温晾晒、固化即制得石墨烯涂层散热板。

本实施例中，基底材料1选用不锈钢钢板，石墨烯涂层2厚度控制为45μm。

实施例6

①将石墨烯与溶剂水混合加入搅拌机搅拌制得浓度为1.0mg/ml的石墨烯溶液；

②采用电喷涂的方式将石墨烯溶液涂布于基底材料1表面；

③室温晾晒、固化即制得石墨烯涂层散热板。

本实施例中，基底材料1选用玻璃，石墨烯涂层2厚度控制为48μm。

将上述各实施例中的石墨烯涂层散热板与相同的基底材料1同时放置于加热板上，控制加热板温度为50度，平衡30分钟，将感温线固定于基底材料1中心处，利用测温仪记录温度，结果见表1。结果表明，在基底材料1表面涂布石墨烯涂层2所制得的石墨烯涂层散热板较单一的基底材料1具有更好的散热效果。

表1 温度记录结果

项目基底材料温度/℃石墨烯涂层散热板温度/℃实施例14734实施例24937实施例34836实施例44938实施例54733实施例64837