[发明专利]一种昆虫蛋白工业化生产线及生产昆虫蛋白的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种昆虫蛋白工业化生产线及生产昆虫蛋白的工艺。

背景技术

蝇蛆蛋白含有丰富的营养成分，包括大量优质动物蛋白、不饱和脂肪酸、多糖、抗菌肽等有效成分，是重要的可再生有机资源，作为高品质保健饲料和生物医药原材料，具有极大的潜力。

家蝇是世界广布种，以有机废弃物为孳生地，具有繁殖力强，能够规模清洁化养殖，虫体营养价值高，具有治理有机污染的能力等特点。但是传统的人工养殖蝇蛆方法步骤复杂，工人的劳动强度大，生产的周期较长，目前还没有完整的机械化生产线。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种昆虫蛋白工业化生产线及生产昆虫蛋白的工艺，它利用机械化设备生产昆虫蛋白，具有生产效率高的优点，大幅缩短了生产周期，降低工人劳动强度，实现昆虫蛋白的工业化生产。

本发明的技术方案：一种昆虫蛋白工业化生产线，包括装料系统、培养间和分离系统，装料系统与培养间之间通过带料斗的电动堆高机与培养间连接，培养间内设有加料装置和置物架，培养间通过带料斗的电动堆高机与分离系统连接。

前述的昆虫蛋白工业化生产线中，所述装料系统包括接料台和搅拌机，搅拌机设于接料台上，搅拌机的顶部设有底料入口，搅拌机的底部设有底料出口，料斗的外壁上设有固定装置，料斗通过固定装置固定于电动堆高机的叉杆上，料斗的顶部开口与底料出口对齐，料斗的底部设有开合装置。

前述的昆虫蛋白工业化生产线中，所述置物架上设有隔板，隔板上设有接种盆，每两个隔板之间的间距为50cm～60cm。

前述的昆虫蛋白工业化生产线中，接种盆包括分隔架和底板，底板上设有固定槽，分隔架与底板通过固定槽密封连接，底板通过分隔架分为均等的9个接种格，底板为0.4cm～1.0cm厚的不锈钢板。

前述的昆虫蛋白工业化生产线中，所述分离系统包括物料传送带、工作台、振动下料装置、支撑装置、物料传输分层装置和筛网，物料传送带设于工作台上，物料传送带的一端通过支撑装置与振动下料装置连接，物料传输分层装置的一端设于振动下料装置的下方，物料传输分层装置的另一端设有筛网,振动下料装置的上方设有连续给料机。

前述的昆虫蛋白工业化生产线中，所述物料传输分层装置的上方设有光照系统和挡刮板，物料传输分层装置的中后部设有肥料传出装置；所述筛网的下方设有底料传出装置，筛网的上方设有除渣刷。

一种使用前述生产线生产昆虫蛋白的工艺，包括以下步骤：

步骤a，装料，将底料通过底料入口送入搅拌机进行搅拌混匀，混匀后从搅拌机底部的底料出口落入料斗内，此时，料斗上的开合装置处于闭合状态，使用电动堆高机将装有底料的料斗运输到培养间内；

步骤b，接种，在培养间内，打开料斗上的开合装置使其处于加料状态，通过电动堆高机调节料斗的高度，依次为置物架上的底板加料，然后手工铺平，再将分隔架通过固定槽固定在底板上，从而将底板均分为9个接种格，再分别为9个接种格手工接种蝇卵；

步骤c，培养，蝇卵在接种格内培养转化3天～4天后撤掉分隔架，并用电动堆高机将料斗置于置物架的一侧，从置物架的另一侧将转化后的蝇蛆底料推入料斗中，然后用电动堆高机将料斗运输至分离系统；

步骤d，分离，在分离系统中，使用电动堆高机将料斗运至物料传送带，打开料斗的开合装置使其处于卸料状态，将料斗内转化后的蝇蛆底料卸于物料传送带上，由物料传送带运输并倒入振动下料装置内，然后匀速地落入物料传输分层装置上，在光照系统的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置上，剩余部分被传递到筛网上，在除渣刷的作用下，饲料残渣透过筛网掉在下方的底料传出装置上；

步骤e，工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白。

前述的这一种生产昆虫蛋白的工艺中，所述步骤b中，通过调节开合装置的张合度，使每个底板上的底料为50kg～150kg；每个接种格内的蝇卵为0.5g～2.0g。

前述的这一种生产昆虫蛋白的工艺中，所述步骤c中，培养间内的温度保持在20℃～30℃之间，湿度为30%～70%，保证每天光照6小时～8小时。

与现有技术相比，本发明利用装料系统和分离系统进行蝇蛆生产前的装料、蝇蛆生产转化后的卸料与分离，生产有机肥和动物保健蛋白，不但降低了工人的劳动强度，并且大大提高了生产效率。