[发明专利]电池检测机构及电池检测设备

说明书

技术领域

本发明属于电池检测领域，尤其涉及一种电池检测机构及电池检测设备。

背景技术

在电池的生产过程中，电池性能的检测是必不可少的环节。现在普遍使用的检测方法是人工手持电池测试仪器的表笔逐个对电池进行检测，该方法效率低，且容易出现误测和漏测的现象。

电池内部可能存在正负极片毛刺刺破电池隔膜短路，或正负极片上粉料脱落致电池内部短路，或制作过程中内部焊接虚焊的现象。目前使用的电池检测仪器均没有检测上述电池内部缺陷的功能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电池检测机构，解决现有技术中电池内部缺陷不能够实现自动检测的问题；以及，一种电池检测设备。

本发明是这样实现的，

一种电池检测机构，包括底座，还包括振动台、测试装置及振动台驱动装置，该底座包括一凹凸板，该振动台位于该凹凸板上，该测试装置设置于该振动台上。

以及一种电池检测设备，该电池检测设备包括上述的电池检测机构。

本发明电池测试机构设置凹凸板，通过测试过程中振动台驱动装置的驱动，使待测电池发生震动，从而实现电池测试过程中内部缺陷的暴露，使电池内部缺陷的检测率大大提高，实现了电池安全性能的显著提升。

本发明电池测试设备，通过使用该电池测试机构，从而实现电池测试过程中内部缺陷的暴露，使电池内部缺陷的检测率大大提高，实现了电池安全性能的显著提升。

附图说明

图1是本发明实施例电池检测机构结构图；

图2是本发明电池检测机构装配后的结构图；

图3是本发明实施例电池检测机构的振动台驱动装置另一结构图；

图4是本发明实施例电池检测设备结构图；

图5是本发明实施例的电池检测设备中电池提取检测装置结构图；

图6是本发明实施例电池检测设备的电池提取检测装置装配后结构图；

图7是本发明实施例电池检测设备的电池吸取移动装置结构图；

图8是本发明实施例电池检测设备电池吸取移动装置装配后的结构图；

图9是本发明实施例电池检测设备分类收料装置结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1显示本发明实施例提供一种电池检测机构的结构，包括底座1，还包括振动台2、测试装置3及震动台驱动装置4，该底座1包括一凹凸板5，该振动台2位于该凹凸板5上，该测试装置3位于该振动台2上。

具体的，该振动台2通过滑轮21位于该凹凸板5上，该滑轮21通过轴22支撑该振动台2，通过滑轮21在凹凸板5上滑动，使振动台2实现震动。

该底座1包括支撑件11和位于该支撑件11上的支撑板12，该凹凸板5设置在该支撑板12上，该凹凸板5与该支撑板12分开或一体成型。该底座1（也即支撑板12）在该凹凸板5的位置处设置有一长形的贯通槽，同时，该凹凸板5也被贯通，使得支撑板12与凹凸板5上均有长形的贯通槽，并且相匹配、连接，一体形成一长形贯通槽6。

该振动台驱动装置4包括电机组件41，该电机组件41包括，电机411、与该电机411固定连接的偏心轮412，该偏心轮412的中心固定于电机411的转轴上，通过电机411的转动带动偏心轮412的转动；还包括连杆413，该连杆413的一端固定连接于该偏心轮412的非中心位置；该振动台驱动装置4还包括往复台42，及导轨43，该往复台42位于该导轨43上，并且与该导轨43相匹配，使得该往复台42在外力的驱动下能够在该导轨43上沿该导轨滑动，该连杆413的另一端与该往复台42固定连接，通过偏心轮412的转动，在连杆413的作用下，使往复台42沿导轨43滑动，往复台42带动缓冲部件7运动，而缓冲部件7带动振动台2在凹凸板5上滑动，最终使振动台2发生震动。

该振动台驱动装置4位于该底座1（也即该支撑板12）下方，该振动板驱动装置4上还包括一缓冲部件7，该缓冲部件7的大小与该长形贯通槽6的大小相适应或比长形贯通槽6小，实现该缓冲部件7能够在该长形贯通槽6内移动，该缓冲部件7穿过该长形贯通槽6，其顶部通过螺丝或其他方式与该振动台2固定连接，该缓冲部件7可以为杆状体或块状体，优选为金属杆或者金属块，特别是铁杆、钢杆、铁块或钢块。