[发明专利]一种活性炭陶瓷制品

权利要求书

1.一种活性炭陶瓷制品，其特征是：所述的活性炭陶瓷制品制备原料为绝干材料，其质量份为：活性炭5～20%，陶土50～65%，熟料30%；所述的熟料为高温烧制过的陶瓷料。

2.根据权利要求1所述的陶瓷制品，其特征是：所述的活性炭陶瓷制品制备流程如下：

A、将上述原料混合后注入湿式球磨机，加水后进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为300目通过95%；

B、将磨好的泥浆料放入泥池中进行沉淀；沉淀后抽出上层清液，并将沉淀形成的泥块取出放在干净的地面上，然后盖上塑料纸进行醒泥；醒腥泥的时间为30～40天；

C、将醒好的泥放入炼泥机中进行炼泥，同时开动真空泵排除泥中的空气；此工序至少需要连续进行3～4次；

D、将炼好的泥制成相应的坯体，并在30～40℃的烘干房中进行烘干；

E、将烘干后的坯体放入活化炉中烧制炭陶母体；要求先在4～6小时内使炉温升至810～830℃，然后再通入300～400℃的水蒸汽，使炉温升至900～920℃，并保持3～4小时；

F、将烧制的炭陶母体取出，待冷却后取样化验，要求碘吸附值为150～400㎎/g、苯吸附率为7～15%；

G、在烧好的炭陶母体表面均匀的涂上活性彩釉，然后在室温下自然干燥；所述的活性彩釉由5～15%的绝干活性炭和85～95%的水剂彩釉按质量份均匀混合制成；

H、将涂好彩釉且干燥后的制品放入活化炉中烧制成品，并在1～2小时内将炉温升至840～860℃，然后再通入300～400℃的水蒸汽，使炉温升至900～920℃，并保持2～3小时；

I、将烧好的成品取出，待冷却后取样化验，满足碘吸附值为100～300㎎/g、苯吸附率为5～15%条件的即为所述的活性炭陶瓷制品。

3.根据权利要求1所述的陶瓷制品，其特征是：所述的活性炭陶瓷制品制备流程如下：

A、将上述原料混合后注入湿式球磨机，加水后进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为300目通过95%；

B、将磨好的泥浆料放入泥池中进行沉淀；沉淀后抽出上层清液，并将沉淀形成的泥块取出放在干净的地面上，然后盖上塑料纸进行醒泥；醒腥泥的时间为35天；

C、将醒好的泥放入炼泥机中进行炼泥，同时开动真空泵排除泥中的空气；此工序至少需要连续进行3次；

D、将炼好的泥制成相应的坯体，并在40℃的烘干房中进行烘干；

E、将烘干后的坯体放入活化炉中烧制炭陶母体；要求先在5小时内使炉温升至820℃，然后再通入360℃的水蒸汽，使炉温升至920℃，并保持3小时；

F、将烧制的炭陶母体取出，待冷却后取样化验，要求碘吸附值为150～400㎎/g、苯吸附率为7～15%；

G、在烧好的炭陶母体表面均匀的涂上活性彩釉，然后在室温下自然干燥；所述的活性彩釉由10%的绝干活性炭和90%的水剂彩釉按质量份均匀混合制成；

H、将涂好彩釉且干燥后的制品放入活化炉中烧制成品，并在2小时内将炉温升至850℃，然后再通入350℃的水蒸汽，使炉温升至910℃，并保持3小时；

I、将烧好的成品取出，待冷却后取样化验，满足碘吸附值为100～300㎎/g、苯吸附率为5～15%条件的即为所述的活性炭陶瓷制品。

4.根据权利要求2或3所述的活性炭陶瓷制品，其特征是：所述的活化炉使用液化气或天然气作为燃料。