[发明专利]一种无卤阻燃增强型PC/ABS合金及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310370670.8 申请日: 2013-08-23
公开(公告)号: CN103421294A 公开(公告)日: 2013-12-04
发明(设计)人: 张学平;朱忠海 申请(专利权)人: 苏州长盛机电有限公司
主分类号: C08L69/00 分类号: C08L69/00;C08L55/02;C08K13/04;C08K7/08;C08K5/5333;C08K5/3492;C08K5/053
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 李纪昌
地址: 215000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 阻燃 增强 pc abs 合金 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种无卤阻燃增强型PC/ABS合金及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯,简称PC,是五大通用工程塑料之一,聚碳酸酯薄膜透光率可>90%,雾度<0.2%,热分解温度高,具有优良的电绝缘性,但是聚碳酸酯也存在一些性能缺陷,如耐磨性差、对缺口比较敏感等。虽然聚碳酸酯具有一定的自熄性,燃烧时会释放出二氧化碳,但是还不能满足高阻燃性能的要求,这些都大大制约了它在许多领域中的应用。共混合金化是PC改性的一种重要手段,在弥补PC缺点的基础的同时,拓宽了其使用领域。

PC/ABS合金综合了PC和ABS的优良性能,降低PC成本和熔体粘度,改善其加工性能,提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度,因此,可广泛用于通信、电子电器和交通运输等领域。

近年来无卤阻燃剂在PC/ABS合金中得到了快速的发展,但是无卤阻燃PC/ABS合金通常刚性比较差。EP0640665提到了用玻纤增强无卤阻燃PC/ABS合金,但是增强后的刚性和韧性有限;CN200610025226在无卤阻燃PC/ABS合金中添加固化环氧树脂提高材料的刚性,但其韧性不佳。因此如何克服现有技术的不足是目前高分子技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种无卤阻燃增强型PC/ABS合金及其制备方法,该方法简单可靠,制得的PC/ABS合金具有优异的机械性能和良好的阻燃性能。

本发明采用的技术方案如下:

一种无卤阻燃增强型PC/ABS合金,包括按照重量份数计的如下原料:PC60~80份、ABS35~50份、芳纶纤维7~13份、氢氧化镁晶须6~10份、甲基膦酸二甲酯5~8份、三聚氰胺4~7份、季戊四醇3~5份、相容剂5~10份、抗氧剂0.5~3份。

进一步优选地是所述的相容剂为马来酸酐接枝共聚物。

进一步优选地是所述的抗氧剂为抗氧剂565。

本发明还提供一种无卤阻燃增强型PC/ABS合金的制备方法,该方法是将PC、ABS、芳纶纤维、氢氧化镁晶须、甲基膦酸二甲酯、三聚氰胺、季戊四醇、相容剂和抗氧剂一起放入高速混合机高速搅拌,混合均匀后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒,即得到无卤阻燃增强型PC/ABS合金。

本发明与现有技术相比,其有益效果为:(1)本发明采用芳纶纤维和氢氧化镁晶须来增强PC/ABS合金,制得的产品具有良好的力学性能和尺寸稳定性,易加工成型;(2)原料中采用有机磷氮系复合阻燃剂和无机阻燃剂氢氧化镁晶须协同,使得本发明产品具有良好的阻燃效果;(3)本发明制备方法简单,易于推广。

具体实施例

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

一种无卤阻燃增强型PC/ABS合金,包括按照重量份数计的如下原料:PC60份、ABS35份、芳纶纤维7份、氢氧化镁晶须6份、甲基膦酸二甲酯5份、三聚氰胺4份、季戊四醇3份、马来酸酐接枝聚苯乙烯共聚物5份、抗氧剂565 0.5份。

本实施例无卤阻燃增强型PC/ABS合金的制备方法是将PC、ABS、芳纶纤维、氢氧化镁晶须、甲基膦酸二甲酯、三聚氰胺、季戊四醇、马来酸酐接枝聚苯乙烯共聚物和抗氧剂565一起放入高速混合机高速搅拌,混合均匀后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒,即得到本实施例无卤阻燃增强型PC/ABS合金。

实施例2

一种无卤阻燃增强型PC/ABS合金,包括按照重量份数计的如下原料:PC80份、ABS50份、芳纶纤维13份、氢氧化镁晶须10份、甲基膦酸二甲酯8份、三聚氰胺7份、季戊四醇5份、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物10份、抗氧剂565 3份。

本实施例无卤阻燃增强型PC/ABS合金的制备方法与实施例1相同。

 

实施例3

一种无卤阻燃增强型PC/ABS合金,包括按照重量份数计的如下原料:PC70份、ABS45份、芳纶纤维10份、氢氧化镁晶须8份、甲基膦酸二甲酯7份、三聚氰胺5.5份、季戊四醇4份、马来酸酐接枝聚丙烯共聚物6份、抗氧剂565 2份。

本实施例无卤阻燃增强型PC/ABS合金的制备方法与实施例1相同。

 

性能测试

对本发明实施例1~3产品的性能进行测试,测试结果见表1。

表1实施例1~3产品的性能测试数据

项目实施例1实施例2实施例3缺口冲击强度,kJ/m2556064弯曲强度,MPa909295弯曲模量,GPa3.253.303.41拉伸强度,MPa606567断裂伸长率,%434645阻燃级别(2.5mm)VTM-0VTM-0VTM-0

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