[发明专利]一种润滑油调合釜补加添加剂设备

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种润滑油生产设备，特别是涉及一种润滑油调合釜补加添加剂设备。

（二）背景技术

目前，在生产润滑油时，为了提高油品的闪点、凝点和粘度，通常使用调合的方法来达到这一目的。传统的调合方法是将各原料按照比例投入反应釜组中进行串联反应，在生产过程中，需要调节油品粘度和调合比。然而现有的技术中润滑油调合的过程由于无法及时准确的补加添加剂来调整油品粘度和调合比，造成调合的收率降低、反应速度缓慢的结果，一定程度上浪费了生产资源，降低了生产效率。因此有必要对现有的润滑油生产设备进行改进，提供一种能够适应连续化生产的设备，并使其能够通过及时精确的补加添加剂的方法来调节调合过程中油品的粘度和调合比、提高反应速度，从而提高调合反应的油品收率。

（三）发明内容

为了克服现有润滑油生产设备的不足之处，本发明提供了一种润滑油调合釜补加添加剂设备。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的一种润滑油调合釜补加添加剂设备，包括反应釜组和添加剂供给设备，所述反应釜组由12个反应釜串联组成，所述任意反应釜顶端均设置有出料口，底端均设置有入料口；所述任意反应釜顶端的出料口均与后一个反应釜底端的入料口通过管道连通；所述反应釜组分为第一反应釜组和第二反应釜组，所述第一反应釜组和第二反应釜组各由6个反应釜串联组成，所述第二反应釜组内反应釜顶端出料口旁边均设置有添加剂补加管；所述任意添加剂补加管上均设置有阀门；所述添加剂补加管均与输料泵出料端连通，该输料泵进料端与添加剂供给设备通过管道连通，所述连通输料泵与添加剂供给设备的管道上设置有流量表。

所述任意反应釜外部均设置有保温涂层。

本发明的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，适应润滑油调合过程的连续化生产，能够通过及时精确的补加添加剂的方法来调节调合过程中油品的粘度和调合比、提高反应速度，从而提高调合反应的油品收率。

（四）附图说明

图1为本发明的组织结构示意图。

（五）具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1的一种润滑油调合釜补加添加剂设备，包括反应釜组和添加剂供给设备2，所述反应釜组由12个反应釜1串联组成，所述任意反应釜1顶端均设置有出料口5，底端均设置有入料口4；所述任意反应釜1顶端的出料口5均与后一个反应釜1底端的入料口4通过管道6连通；所述反应釜组分为第一反应釜组和第二反应釜组，所述第一反应釜组和第二反应釜组各由6个反应釜1串联组成，所述第二反应釜组内反应釜1顶端出料口5旁边均设置有添加剂补加管7；所述任意添加剂补加管7上均设置有阀门8；所述添加剂补加管7均与输料泵3出料端连通，该输料泵3进料端与添加剂供给设备2通过管道连通，所述连通输料泵3与添加剂供给设备2的管道上设置有流量表9。

所述任意反应釜1外部均设置有保温涂层。

本实例的工作过程：使用本设备进行润滑油的调合步骤时，先使各个反应釜1开始工作，然后将润滑油和添加剂从第一反应釜组内第一个反应釜1的入料口4持续输入，原料逐渐填满第一个反应釜1内腔，同时进行反应，将第一个反应釜1充满后，原料会从第一个反应釜1顶端的出料口5排出，通过管道6从下一个反应釜1底端的入料口4进入反应釜1的内腔，依此逐渐充满12个反应釜1内部并进行反应，此时原料经过第一反应釜组内的六个反应釜后已初步调合，进入第二反应组后，就需要对油品的活性和调合比进行精确调节，使调合后符合标准的润滑油收率提高，因此打开与添加剂供给设备2连通的输料泵3，使添加剂供给设备2内的添加剂通过输料泵3的作用从添加剂补加管7充入第二反应釜组内的六个反应釜1内，由于各个反应釜内的油品转化率不同，因此各个反应釜所需添加剂补加量也不同，需对各个反应釜进行逐一补加或单一补加。通过对所需补加量的设定及流量表9对添加剂流量进行观察，然后通过阀门8对各个添加剂补加管7内的添加剂补加的流量进行控制，达到添加剂精确的补加进入反应体系中的目的，从而使润滑油的调合效率得到极大地提升。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。