[发明专利]全自动偏光镜片成型机

说明书

技术领域

本发明属于眼镜片烘压成形技术领域，涉及一种眼镜片加工装置，特别是涉及一种全自动偏光镜片成型机。

背景技术

树脂镜片由于重量轻，抗冲击力强，透光性好，能满足各种特殊需要，因此树脂镜片的市场需求量日益增大。偏光片由于能有效地排除和滤除光束中的散射光线，使光线能于正轨之透光轴投入眼睛视觉影像，使视野清晰自然，因此在各类眼镜片上得到广泛的应用。但偏光片在生产加工过程中，由于原材料为平板材料，要通过高温烘烤，使平板材料经过热塑变形加工成符合要求的不同球面，但如果镜片本身的弧弯不能呈光学标准屈光状态，则偏光效果削弱，影响影像真实性，且耐用性差。

目前树脂镜片成形主要有热压成形和压烘成形，热压成形主要由模具注射，热压成形；压烘成形主要通过压烘机完成，如偏光眼镜片主要使用压烘成形，采用的也基本为半自动压烘机，在现有技术中，由本申请人于2009年4月30日申请的，授权公告号为CN101591135 B的中国发明专利说明书公开了一种偏光镜片自动烤弯成型机，如图1所示，该偏光镜片自动烤弯成型机包括环形烘箱、圆盘式工位转换机构、镜片模成型系统和冷却定型装置，该圆盘式工位转换机构可绕环形烘箱轴线旋转，环形烘箱内设置加热装置，镜片成型系统包括沿圆盘式工位转换机构旋转方向前后设置在环形烘箱内的初级定型装置和终极定型装置，初级定型装置包括驱动机构和压圈，终极定型装置包括驱动机构和球头压模，在工位转换机构的工作臂上设置材料装卸架，材料装卸架设置抽真空腔，抽真空腔连接真空泵。上述偏光镜片自动烤弯成型机在机内温度升至一定温度时，必须工人手动放置镜片到材料装卸架上，通过沿圆盘式工位转换机构旋转进入环形烘箱，加工完成后，也必须通过工人手动取下镜片。

上述偏光镜片自动烤弯成型机在使用中存在以下问题。

1、由于放置待加工镜片和取下加工完成后的镜片都需要工人手工完成操作，工人手工操作容易造成工伤事故，同时手工取下镜片和放置镜片时，工位转换机构停顿时间较长，因此生产效率低，不能实现自动化生产。

2、手动放置镜片时，镜片的中心位置容易受到影响，对后续镜片加工准确度有影响，即影响了镜片的质量。

3、由于现有技术中在环形烘箱中设置的预热装置距离较短，因此镜片在预热装置中预热时间少，因此镜片不能得到预先软化；镜片是在加热与压弯成型同时进行，镜片容易产生内部应力，从而破坏复合层结构，导致镜片加工合格率低，产品无法达到预期的光学效果，影响镜片定形质量，而另一方面，由于环形烘箱体积较大，大部分的热量没有得到有效利用，造成能量浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于消除现有技术中不能自动装卸镜片的问题，提供一种具有自动装卸镜片功能的全自动偏光镜片成型机，能自动放置镜片和取下镜片，提高工作效率。

另外，本发明进一步要解决的技术问题是，如何充分利用环形烘箱的热量，对镜片进行预先加热，再定型，提高镜片加工质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动偏光镜片成型机，包括机架，在机架上设置工位转换机构，在工位转换机构四周设置工作臂，在工作臂上连接直管，在直管上设置碗体，在工位转换机构外围设置环形烘箱，所述的碗体设置在环形烘箱内，在环形烘箱设置镜片进出口，在镜片进出口处设置自动吹气增压装置，在镜片进出口处还设置自动上料装置和自动卸料装置；该自动上料装置可以把镜片自动放置到碗体上进入环形烘箱内进行烘压，该自动卸料装置可以把在环形烘箱内烘压成形的镜片自动取出，实现偏光镜片成型机的全自动操作。

上述的全自动偏光镜片成型机，所述的自动上料装置包括固定在机架上的上料机构支架，在上料机构支架上滑动连接有取片器，在上料机构支架上还设置能推动取片器滑动的驱动装置，在上料机构支架外侧的下方设置料盒，上述的取片器可以把料盒中的镜片取出，在驱动装置的驱动下把镜片送到碗体上。

上述的全自动偏光镜片成型机，在所述的碗体外侧与直管固定连接有预热装置，该预热装置包括托盘和设置在托盘表面的耐热垫，该预热装置的托盘可以放置镜片，使镜片在环形烘箱内得到预热，托盘表面的耐热垫可以起到保护镜片的作用，防止镜片在取放过程中受到损伤。