[发明专利]一种无死角搅拌反应器

说明书

技术领域

一种无死角搅拌反应器涉及反应釜技术领域。 

背景技术

化工生产中为使液-固相充分混合反应，多采用螺旋搅拌的形式对反应器中的物料进行充分搅拌混合，使其进行充分的反应。但机械搅拌，通过电机通过变速箱的齿轮变速，将搅拌的变速降低而后才可以实现对反应器中的物料进行搅拌，但电机消耗电能大，变速装置需要维修保养，生产成本较高。生产有也有采用鼓泡式的搅拌，现有技术的鼓泡搅拌装置中国专利CN201887067U公开了鼓泡搅拌式制绒槽补液装置，但其结构复杂，采用方管上的出气孔的鼓泡形式，气流通过方管垂直向上和水平方向的出气孔实现对反应器中物料的搅拌，此种搅拌装置，存在的不足，其一是垂直向上的出气孔，初速度方向是垂直向上的，气泡的上浮速度也是垂直向上，气泡脱离出气孔后以二速度合成的向上速度方向迅速脱离反应界面，动力耗大、搅拌效率低；其二反应釜底部容易形成搅拌死角；其三是多重鼓泡搅拌部件，置于底部，且结构复杂，易堵塞、不利于清洗。中国专利CN102078778A结构简单，清洗维护方便，但同样存在反应釜底部易出现搅拌死角及初速度方向是垂直向上的，气泡的上浮速度也是垂直向上，气泡脱离出气孔后以二速度合成的向上速度方向迅速脱离反应界面，气泡搅拌效率低、动力消耗大的缺陷。 

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种结构简单、安装方便、能耗低、效率高、无搅拌死角的反应装置。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案： 

1、一种无死角搅拌反应器包括反应器1、气泡搅拌器2、进气阀3、进气管4、空压机5、出料管6、出料阀7、溢泡孔2-1，其特征在于：反应器1为锥底反应器，气泡搅拌器2呈倒置的圆锥形，气泡搅拌器2的圆锥体的侧面上有溢泡孔2-1，气泡搅拌器2位于反应器1底部，气泡搅拌器2圆锥顶连接进气管4，进气管4上装有进气阀3，进气阀3连接空压机5。 

2、一种无死角搅拌反应器，其特征在于：反应器底侧部装有出料管6，出料管6上装有出料阀7。 

3、一种无死角搅拌反应器，其特征在于：气泡搅拌器2的圆锥侧面为向内凹的弧面。 

4、一种无死角搅拌反应器，其特征在于：气泡搅拌器2的圆锥侧面开有直径等于2-5mm的等孔径溢泡孔2-1。 

5、一种无死角搅拌反应器，其特征在于：溢泡孔2-1沿圆锥体内凹的侧面均匀分布。 

有益效果 

结构简单、安装方便、能有效防止气爆现象、搅拌均匀、无搅拌死角、便于维护和清洗、动力消耗低。 

压缩空气通过进气阀3进入气泡搅拌器2，气泡通过气泡搅拌器2圆锥侧面的溢泡孔2-1对物料进行鼓泡搅拌，溢泡孔2-1出气方向是环绕气泡搅拌器2圆锥体侧面的，且由于圆锥体侧面是向内凹入的，所以溢泡孔2-1沿圆锥体内凹的侧面均匀分布，气泡通过溢泡孔2-1冲出圆锥体侧面，气泡冲击方向由垂直向下，逐渐向横向过渡，因此，可消除搅拌死角，空气压力通过N个等孔径溢泡孔2-1一同鼓泡搅拌，均匀分布鼓泡气压，从而达到提高搅拌效率，降低动力消耗的目的。 

附图说明

图1：一种无死角搅拌反应器图； 

图2：气泡搅拌器放大图； 

图中：1反应器、2气泡搅拌器、3进气阀、4进气管、5空压机、6出料管、7出料阀、2-1溢泡孔。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 

实施例 

1、一种无死角搅拌反应器包括反应器1、气泡搅拌器2、进气阀3、进气管4、空压机5、出料管6、出料阀7、溢泡孔2-1，其特征在于：反应器1为锥底反应器，气泡搅拌器2呈倒置的圆锥形，气泡搅拌器2的圆锥体的侧面上有溢泡孔2-1，气泡搅拌器2位于反应器1底部，气泡搅拌器2圆锥顶连接进气管4，进气管4上装有进气阀3，进气阀3连接空压机5。 

2、一种无死角搅拌反应器，其特征在于：反应器底侧部装有出料管6，出料管6上装有出料阀7。 

3、一种无死角搅拌反应器，其特征在于：气泡搅拌器2的圆锥侧面为向内凹的弧面。 

4、一种无死角搅拌反应器，其特征在于：气泡搅拌器2的圆锥侧面开有直径等于2-5mm的等孔径溢泡孔2-1。 

5、一种无死角搅拌反应器，其特征在于：溢泡孔2-1沿圆锥体内凹的侧面均匀分布。 

除说明书所述的技术特征外，均为本领域的已知技术。本发明的恒压过滤常数测定中的一种无死角搅拌反应器制作非常简单，按照说明书及说明书附图加工制作即可。