[发明专利]一种尾气除尘设备及尾气除尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及尾气除尘及气体吸收技术领域，具体说是一种利用尾气气流与液体充分密切接触，达到除尘效果的尾气湿式除尘设备及方法。

背景技术

工业生产排放的尾气中含有大量的粉尘，直接排放对环境会造成严重的污染；如果这些粉尘作为工业生产的原料，直接排放也是对自然资源的一种浪费。随着能源资源的日益紧缺，保护环境和节约资源已成为全球关注的重大事件，各行各业都在努力推行清洁生产。因此采取措施治理和处理工业尾气中的粉尘就显得尤为重要。

目前，在各种尾气处理方法中，应用较为普遍的是利用除尘设备来处理尾气中的粉尘。在各种除尘设备中，按粉尘捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。洗涤除尘器也称湿式除尘器，是使含尘气流与流体密切接触，利用水或其它液体与颗粒的碰撞作用而使颗粒增大以达到捕集效果的装置。

现有的洗涤除尘器有贮水式、加压水喷淋式、强制旋转喷淋式。这些湿式除尘器对流体的需求量较大，且只能实现一级喷淋一级除尘，除尘效果有限。而对于需要多级除尘的工艺，通常采用重复加装湿式除尘器的方式达到除尘效果，成本高。

发明内容

 为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种尾气除尘设备及尾气除尘方法，用于处理和收集工业尾气中的粉尘，以达到高效多级除尘、保护环境和提高资源利用率的目的。

为实现上述目的，本发明的气流管道与除尘塔相切；气流管道与除尘塔上分别设有高压水管道，除尘塔的下部装有液体管道接口；除尘塔内的下部装有液流折流板，除尘塔内的底部、液流折流板以下为旋流气室，在液流折流板上装有沿塔壁环形而上的气流折流板作为气流通道；在除尘塔内、气流折流板的上方装有二级除尘室；除尘塔内的上部设有旋流板除沫器；除尘塔的塔底安装有收集槽，除尘塔外装有用于将第二级除尘产生的含尘液体输送至收集槽内的液体管道。

本发明的除尘器采用二级除尘和旋流板除沫器除沫相结合的方式实现多级除尘；第一级在气流管道内通过高压水管道采用管道高压水喷淋，实现气流管道喷淋除尘；第二级在除尘塔内通过高压水管道采用管道高压水喷淋，在二级除尘室内实现塔内喷淋除尘；第三级利用旋流板除沫器降低气流中的含沫量，进一步降低尾气中的含尘量，提高除尘效率。

所述第一级、第二级、第三级除尘后产生的含尘液体经液体管道收集至收集槽内，通过监控系统控制进塔气量和除尘率来控制收集槽内的补充清水流量和除尘液体流量，通过监控系统对液体浓度（比重）的监控来控制收集槽的液体浓度；收集槽内的含尘液体通过泵的输送，可再作为第一、第二级除尘的除尘液体，循环再利用；同时，根据含尘液体浓度的性质，还可将含尘液体输送至生产系统作为原料用于再生产。

本发明与现有技术相比，融合管道喷淋除尘、塔内喷淋除尘于一体，采用二级喷淋除尘与旋流板除沫相结合的方式实现多级除尘，可进一步降低尾气中的含尘量，有效提高除尘率；且收集槽内的含尘液体通过泵的输送，可作为第一、第二级除尘的除尘液体，循环再利用，有效减少液体需求量；同时，可根据含尘液体成分及其对生产的影响，将其输送至生产系统作为原料用于再生产，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构简图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，气流管道1与除尘塔10相切，使含尘气体与液体采用切线方式进入除尘塔10内，自然形成旋流，促进气液分离；气流管道1与除尘塔10上分别设有高压水管道3，除尘塔10的下部装有液体管道11接口用于排除管道喷淋除尘产生的含尘液体；除尘塔10内的下部装有液流折流板5，用于收集第二级除尘产生的含尘液体；除尘塔10内的底部、液流折流板5以下为旋流气室2，在液流折流板5上装有沿塔壁环形而上的气流折流板4作为气流通道；在除尘塔10内、气流折流板4的上方装有二级除尘室7；除尘塔10内的上部设有旋流板除沫器8；除尘塔10的塔底安装有收集槽9，用于收集气流管道1的喷淋除尘和除尘塔10内喷淋除尘产生的含尘液体；除尘塔10外装有液体管道6，用于将第二级除尘产生的含尘液体输送至收集槽9内。

本发明的尾气除尘方法：除尘器采用二级除尘和旋流板除沫器8除沫相结合的方式实现多级除尘；第一级在气流管道1内通过高压水管道3采用管道高压水喷淋，气体流向与液体流向为并流方式，实现气流管道喷淋除尘；第二级在除尘塔10内通过高压水管道3采用管道高压水喷淋，气体流向与液体流向为逆流方式，在二级除尘室7内实现塔内喷淋除尘；第三级利用旋流板除沫器8降低气流中的含沫量，进一步降低尾气中的含尘量，提高除尘效率。所述第一级、第二级、第三级除尘后产生的含尘液体经液体管道6收集至收集槽9内，通过监控系统控制进塔气量和除尘率来控制收集槽9内的补充清水流量和除尘液体流量，通过监控系统对液体浓度（比重）的监控来控制收集槽9的液体浓度；收集槽9内的含尘液体通过泵的输送，可再作为第一、第二级除尘的除尘液体，循环再利用；同时，根据含尘液体浓度的性质，还可将含尘液体输送至生产系统作为原料用于再生产。