[发明专利]一种用于催化汽油加氢催化剂干燥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于催化汽油加氢催化剂干燥的方法，具体地说是在催化汽油加氢工艺中，一种对分别装填在脱砷反应器、预加氢反应器和重汽油加氢脱硫反应器中的催化剂进行干燥脱水以满足开工生产要求的工艺流程设置。

背景技术

催化汽油加氢是一种采用固定床技术对催化裂化汽油进行加氢处理以使其硫含量满足国家车用汽油排放标准的方法。早期传统工艺中通常只设置一台全馏分催化汽油加氢反应器，目前最新的工艺是设置一台脱砷反应器、一台预加氢反应器和一台重汽油加氢脱硫反应器。脱砷反应器中装填脱砷剂，用以脱除催化汽油进料中的砷，以防止原料含砷造成后续加氢催化剂的失活。预加氢反应器和重汽油加氢脱硫反应器中分别装填预加氢催化剂和重汽油加氢脱硫催化剂以满足不同加氢反应的要求。

脱砷剂、预加氢催化剂和重汽油加氢脱硫催化剂吸水性强，在生产、运输和存放期间会吸收一定的水分变潮，与高温油气接触后其中的水分迅速汽化，使催化剂孔道内水汽压力急剧上升，催化剂骨架结构被挤压，强度受损，导致催化剂床层压降增加。因此装置开工前催化剂必须进行干燥脱水。

本发明适用于设有一台脱砷反应器、一台预加氢反应器和一台重汽油加氢脱硫反应器的催化汽油加氢工艺，提供一种对三个反应器中的催化剂进行干燥脱水的流程。该流程的特点是，通过利用正常操作流程中的部分设备和管线，并增加少量跨线，使三台完全独立的反应器实现两台串联后与另外一台并联干燥，干燥时间缩短。

发明内容

本发明的目的是针对设有一台脱砷反应器、一台预加氢反应器和一台重汽油加氢脱硫反应器的催化汽油加氢工艺中，装置开工前脱砷剂、预加氢催化剂和重汽油加氢脱硫催化剂需要进行干燥脱水的要求，提供一种对三个反应器中的催化剂进行干燥脱水的流程，通过利用正常操作流程中的部分设备和管线，并增加少量跨线，使三台完全独立的反应器实现两台串联后与另外一台并联干燥，干燥时间缩短。

本发明所述的一种用于催化汽油加氢催化剂干燥的流程包括以下内容：

（1）该干燥流程适用于设有一台脱砷反应器、一台预加氢反应器和一台重汽油加氢脱硫反应器的催化汽油加氢工艺。

（2）采用重汽油加氢脱硫反应器和脱砷反应器串联后再与预加氢反应器并联的干燥流程。

（3）干燥介质为高温氮气。

（4）干燥流程涉及以下设备：脱砷反应器，预加氢反应器，重汽油加氢脱硫反应器，加氢脱硫反应产物加热炉，加氢脱硫进料/反应产物换热器，加氢脱硫反应产物空冷器，加氢脱硫反应产物分离罐，循环氢冷却器，循环氢脱硫塔入口分液罐，循环氢压缩机入口分液罐，循环氢压缩机。

（5）重汽油加氢脱硫催化剂和脱砷剂串联干燥流程：氮气依次经循环氢压缩机、加氢脱硫进料/反应产物换热器壳程、加氢脱硫反应产物加热炉、重汽油加氢脱硫反应器、脱砷反应器、加氢脱硫进料/反应产物换热器管程、加氢脱硫反应产物空冷器、加氢脱硫反应产物分离罐、循环氢冷却器、循环氢脱硫塔入口分液罐、循环氢脱硫塔跨线、循环氢压缩机入口分液罐返回循环氢压缩机。

（6）预加氢催化剂干燥流程：氮气依次经循环氢压缩机、加氢脱硫进料/反应产物换热器壳程、加氢脱硫反应产物加热炉、预加氢反应器、加氢脱硫进料/反应产物换热器管程、加氢脱硫反应产物空冷器、加氢脱硫反应产物分离罐、循环氢冷却器、循环氢脱硫塔入口分液罐、循环氢脱硫塔跨线、循环氢压缩机入口分液罐返回循环氢压缩机。

通过本发明的实施，可以提供一种适用于设有一台脱砷反应器、一台预加氢反应器和一台重汽油加氢脱硫反应器的催化汽油加氢工艺，对三个反应器中的催化剂进行干燥脱水的流程。该流程的特点是，通过利用正常操作流程中的部分设备和管线，并增加少量跨线，使三台完全独立的反应器实现两台串联后与另外一台并联干燥，干燥时间缩短。

附图说明

图1为用于催化汽油加氢催化剂干燥的流程示意图。

其中：1-循环氢压缩机，2-加氢脱硫进料/反应产物换热器，3-加氢脱硫反应产物加热炉，4-重汽油加氢脱硫反应器，5-脱砷反应器，6-预加氢反应器，7-加氢脱硫反应产物空冷器，8-加氢脱硫反应产物分离罐，9-循环氢冷却器，10-循环氢脱硫塔入口分液罐，11-循环氢压缩机入口分液罐。

具体实施方式

本发明所述的一种用于催化汽油加氢催化剂干燥的方法如图1所示。

预加氢催化剂、重汽油加氢脱硫催化剂和脱砷剂串联干燥方法：氮气依次经循环氢压缩机1、加氢脱硫进料/反应产物换热器2壳程、加氢脱硫反应产物加热炉3、串联的重汽油加氢脱硫反应器4和脱砷反应器5及并联的预加氢反应器6、加氢脱硫进料/反应产物换热器2管程、加氢脱硫反应产物空冷器7、加氢脱硫反应产物分离罐8、循环氢冷却器9、循环氢脱硫塔入口分液罐10、循环氢压缩机入口分液罐11返回循环氢压缩机1。