[发明专利]一种现浇结构风洞体内型面

说明书

技术领域

本发明涉及一种风洞体特殊内型面-水磨石面层，属于声学风洞施工领域。

背景技术

一般的大型试验风洞体本身结构形式较为复杂、截面型式变化多样，风洞体内型面成型质量直接关系风洞气动流场参数，而流场品质是评价风洞性能的关键因素，可以说保证风洞体内型面质量就是扼住风洞施工成功的命脉。对于现浇结构洞体，其内型面做法通常考虑以下几种方案：一是普通砂浆找平层，二是普通砂浆基层+油漆涂层，三是普通砂浆基层+环氧涂料层。

（1）普通砂浆找平层作为内壁面层，主要缺陷是砂浆找平层找平偏差大，达不到洞体同轴度精度要求；且砂浆层厚度过大时内型面表层容易产生裂缝，严重降低风洞流场品质；

（2）油漆层作为内壁面层，主要缺陷为油漆的耐久性达不到设计要求，在空气气流试验中，油漆容易掉皮、脱落，对高精密试验样品存在一定的安全风险，且油漆表层的平整度也难以满足设计精度要求；

（3）环氧涂层作为内壁面层：环氧树脂本身分子结构致密，力学性能高、固化收缩率小、稳定性好，环氧涂层虽具有耐磨、附着力强、抗冲击、耐压、防尘、防潮、高度密，对基层可以起到一定保护作用，但由于施工成本太高，施工过程工序多、操作困难，一旦出现破损维修、复原施工困难，经济代价过大。

因此，需要设计一种经济高效、简单可靠的内型面来满足风洞体工艺设计要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇结构风洞体内型面，综合常规面层施工的优缺点，解决异型砼洞体内型面成型观感、稳定耐久等问题，且施工精度满足风洞体气动流场工艺，施工过程简单可控，施工成本、施工难度明显降低。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种现浇结构风洞体内型面，内壁外表面为15mm水磨石面层，水磨石面层以下依次为30mm厚水泥砂浆结合层、异型砼洞体结构层；水磨石面层由铜条分割而成1～1.5㎡大小的区域；铜条粘贴于水泥砂浆结合层上，外表面与水磨石面层平齐；水泥砂浆结合层中分布有植筋钢筋、钢丝网，植筋钢筋植入现浇风洞体结构层中，贯穿整个水泥砂浆结合层，钢丝网用扎丝绑扎固定于植筋钢筋上。 

本发明的有益效果是：在风洞体特殊、多样化截面形式面层施工中，砂浆结合层厚度降低，植筋并加设钢丝网保证了结构的稳定可靠；整个施工工序简单，水磨石面层整体性好、色泽均匀、耐磨性能高、观感质量好，满足风洞体工艺设计精度要求；基于水磨石面层本身的特性，风洞试验次数越多、内型面因气流打磨越光滑，型面与气流之间的摩擦越小，空气流场品质越高。

附图说明

图1是本发明现浇砼风洞体内型面的分层示意图；

图中：1-洞体结构层， 2-水泥砂浆结合层，3-水磨石型面面层，4-结合层植筋钢筋，5-结合层钢丝网。

具体实施方式

下面结合示意图、实例进行说明：

本发明异型现浇洞体结构层1为155mm现浇混凝土层，待结构层1混凝土达到设计强度后，在施工完成的结构层1上凿毛，根据型面区域间隔0.6～1m植入植筋钢筋4，用于固定结合层钢丝网5。结合层钢丝网5采用普通抹灰钢丝网，用细扎丝与植筋钢筋4固定不上下晃动，以此来确保水泥砂浆结合层2与结构的牢固粘结，并防止水泥砂浆结合层2的裂缝产生，确保风洞试验风吹震动时内型面基层的稳定性。

在钢丝网5绑扎完成后，35mm水泥砂浆结合层2使用抗裂砂浆喷射工艺施工，施工配合比由试验室按现场实际用料适配确定；喷射砂浆要保证良好的和易性，稠度控制在8～10mm；各部段各截面喷射砂浆层数，根据实际浇筑完成结构型面尺寸与砂浆结合层2型面尺寸确定，每层喷射砂浆厚度控制在10mm～12mm。两层之间的时间间隔应尽可能缩短，但不小于水泥终凝时间；喷射的砂浆层表面即时找平，使其与设计砂浆层2厚度吻合，刮去高出的砂浆。

异型风洞体内型面15mm水磨石面层3的精度由分格铜条控制，分格铜条将大面积的水磨石分割成1～1.5㎡大小便于分块控制；用全站仪进行测量布控，在施工完成的水泥砂浆结合层2上粘贴分格铜条，分格铜条外表面标高和坐标位置与设计值间的偏差控制到1mm。