[发明专利]一种模切烫金机

说明书

 

技术领域

本发明涉及模切烫金机，特别涉及模切烫金机箔片废料的收集装置的发明。

背景技术

在现有技术中，箔片筒经过放卷，接着模切烫金机进行烫金作业之后，箔片废料胡乱堆叠，箔片废料需要通过人工进行收集，同时由于箔片废料基本上处于废料状态无法进行二次利用。因此无形中增加了人力成本以及物料成本，亟需改进。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种具有箔片废料收集装置的模切烫金机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种模切烫金机，包括有机架，所述机架上设有箔片输出装置，该箔片输出装置包括由第一动力源传动的放料卷轴，其特征在于：该模切烫金机还包括有箔片废料收集装置，该箔片废料收集装置包括由第二动力源传动的收箔卷轴，所述收箔卷轴设置在机架的侧方，所述放料卷轴放箔片的线速度与收箔卷轴收箔片废料的线速度保持一致。

所述第二动力源为电机，该模切烫金机还设有监测箔片线速度的光电眼，所述光电眼与作为第二动力源的电机联接，该模切烫金机还设有可编程控制器，该可编程控制器分别与光电眼及电机连接。

所述放料卷轴纵向设置在机架上，所述收箔卷轴横向设置在机架上，该机架上还设有角度尺，该角度尺设置在放料卷轴与收箔卷轴的收放路径之间。

所述角度尺呈45°横跨在机架上。

所述放料卷轴横向设置在机架上，所述收箔卷轴横向设置在机架上。

所述收箔卷轴上设有滚筒。

本发明的有益效果为，通过箔片废料收集装置将废料进行收集，无需人工进行收集，同时又能不影响箔片的放卷烫金的正常作业，有利于回收废料及废料二次利用，有利于减少生产成本，因此本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明的侧视结构示意图。

图2为本发明图1的俯视图结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中一种模切烫金机，包括有机架1，所述机架上设有箔片输出装置2，该箔片输出装置包括由第一动力源（本实施例中可以采用电机作为第一动力源）传动的放料卷轴3，该模切烫金机还包括有箔片废料收集装置4，该箔片废料收集装置包括由第二动力源传动的收箔卷轴5，所述收箔卷轴上设有滚筒，设置滚筒有助于收卷、使其更加顺畅。所述收箔卷轴5设置在机架1的侧方，所述放料卷轴放箔片的线速度与收箔卷轴收箔片废料的线速度保持一致。箔片通过卷筒的方式设置在放料卷轴，模切烫金机的烫金机构主要将箔片上的金粉或银粉烫到底物（比如纸板）上，烫完之后的箔片废料通过牵引杂乱地堆置于机器处，需要人工进行处理，也无法二次利用，通过本实施方式中的箔片废料收集装置有序的将箔片废料卷成筒，便于收集处理，而且对箔片废料二次加工利用提供了前提条件。

所述第二动力源为电机6，该模切烫金机还设有监测箔片线速度的光电眼（图中未示出），所述光电眼与作为第二动力源的电机6联接，该模切烫金机还设有可编程控制器（图中未示出），该可编程控制器分别与光电眼及电机连接。如此能够通过光电眼接收线速度的信号传递给电机，并通过可编程控制器（比如PLC）使所述放料卷轴放箔片的线速度与收箔卷轴收箔片废料的线速度保持一致。这样确保放料卷轴放箔片多少长度，收箔卷轴收箔片废料多少长度，避免拉扯断或松弛。

一种方式中，所述放料卷轴纵向（指其轴向方向为纵向）设置在机架上，所述收箔卷轴横向（指其轴向方向为横向）设置在机架上，该机架上还设有角度尺7，该角度尺设置在放料卷轴与收箔卷轴的收放路径之间。所述角度尺呈45°横跨在机架上。角度尺为杆或尺条，一个是横向一个是纵向、通过角度尺能够很好地将箔片输出装置与箔片废料收集装置的物料废料进行衔接。

另外一种方式中，所述放料卷轴横向（指其轴向方向为横向）设置在机架上，所述收箔卷轴横向（指其轴向方向为横向）设置在机架上。

本实施方式中的模切烫金机工作时，箔片输出装置输出箔片，完成烫金之后，通过箔片废料收集装置将废料进行收集，无需人工进行收集，同时又能不影响箔片的放卷烫金的正常作业，有利于回收废料及废料二次利用，有利于减少生产成本。