[发明专利]一步挤出吹塑成壶工艺、专用模压挤出成型吹塑模及产品

说明书

技术领域

本发明涉及模压成型挤出吹塑模生产技术领域，具体指一步挤出吹塑成壶工艺及其专用模压挤出成型吹塑模，尤其是指一模同时生产壶盖、壶嘴及壶体的模压成型挤出吹塑工艺及专用的模压挤出成型吹塑模。 

背景技术

挤出中空吹塑成型工艺是将压缩空气鼓入经挤出机熔融的型坯，使之横向吹胀。在内压的作用下型坯紧贴于模具型腔表面，经冷却，脱模后成为中空制品。

挤出中空吹塑成型工艺通常制成的产品形状较简单，一般是瓶类为主，如饮料瓶、化妆用瓶、药瓶，还有工业包装用桶，也实际上是放大了的瓶。中空制品的外观特征主要可概括为：是一种有把的或无把的口小腹大的容器。中空吹塑制品必须要通过注塑机或其它设备，为其配上盖子或其它附件才能形成完整的产品。

目前在中空挤出吹塑生产领域中空制品的工业设计中，都以上海同济大学出版社出版的钱志屏编著的《塑料制品生产工艺手册》和《塑料模具设计手册》为基本思路展开，对模具制造都强调如下四点：第一 两瓣模要尽可能的对称；第二 棱角过渡处要取较大的半径，以防应力集中；第三 为了便于脱模，模具不应有复杂形状和凹深度；第四 瓶盖和其它附件需在另外设备和模具中加工完成。由于受上述设计思路的限制，中空塑料制品生产中一直存在着三大问题：一是制品主体与附件不是在同一设备、同一配料和同一生产场合下生产而形成色差；二是成型工艺始终是由两件以上的工件通过粘合或螺纹连接或镶嵌连接等方式完成，工艺复杂；三是中空塑料制品造型简单化、应用领域狭窄。

迄今，未发现可用挤出吹塑工艺能一步完成较为复杂形状且带盖的塑料壶的制造方法及模具。 

发明内容

本发明的目的之一为提供一种一步挤出吹塑成壶工艺；

目的之二为提供一种一步挤出吹塑成壶工艺的专用模压挤出成型吹塑模；

目的之三为提供一种一步挤出吹塑成壶工艺专用模压挤出成型吹塑模生产的产品；

达到不仅一次同时生产形状较为复杂的成套塑料壶的目的而且克服了壶盖等配件另模生产造成的和壶体有色差的问题。

为此，采用如下技术方案：

一种一步挤出吹塑成壶工艺，将模压成型工艺和挤出吹塑工艺合二为一，所述挤出吹塑工艺的进气芯杆同时也是所述模压成型工艺的阳模，一模一步同时挤压吹塑出成型壶的壶盖、壶嘴及壶体。

所述进气芯秆的形状与所述成型壶的壶嘴形状相适配。

一种一步挤出吹塑成壶工艺专用模压挤出成型吹塑模，包括两瓣模模具及其上的壶体型腔，所述壶体型腔口部通过连接环型腔连通壶盖型腔，壶体型腔还与壶嘴型腔连通，所述壶嘴型腔内设置挤出吹塑工艺的进气芯杆。

一种一步挤出吹塑成壶工艺生产的产品，包括成型壶坯，切掉该成型壶坯上连接壶盖和壶体的连接环，使该壶盖和壶体口部扣合。

所述壶盖上的凸缘的内径和壶体口部的外径相适配而扣合；或者所述壶盖上的凸缘的外径和壶体口部的内径相适配而扣合。

本发明促进了中空成型工艺领域的技术进步，符合当今中空制品向复杂化精细化发展趋势，通过本发明思路，可以开发更多的复杂制品。

具体效果为：降低模具投资成本，用常规方式生产塑料壶的模具，最少需要三副，无论采用何种生产方式，一副模具不可能实现最终的产品，如生产200克一只的壶，每副模具按12000计价，现在只用一副模具，可节约投资24000元。

减少设备投资，按常规生产，一只壶需要在2台以上的主机上完成，其中注塑机要配套完成附件，注塑机的投资大大高于挤出成型机，而采用新工艺，只需在一台中空成型机上完成。

减少粘合、镶嵌、装配等工艺过程，减少这些工艺所需求的设备及工器具，工作场合。

降低生产成本，A:以200克一只重的壶的生产中，采用新工艺可减少用工4-5人，并减少中转及管理人员；B：节约能源及水资源，由于减少模具及设备，用电量也相应减少2/3，用水量也减少2/3；C：产量高，由于无装配及粘合等工艺，无需另外加工壶嘴及壶盖麻烦，采用新工艺生产的壶的产量，相当于原常规工艺的三倍。

因为是同一模同时完成壶盖、壶体、壶嘴的制造，产品颜色均匀，无色差。

产品外形完整无接缝，整体造型统一。

牢度好，耐用、质轻。壶嘴、壶把与壶体造成一体，不漏水，使用寿命长。

操作简便，工人便于掌握。一步法模压挤出吹塑成型技术，操作简便，一般员工几天就会上岗操作，并能熟练掌握要领。 

附图说明

图1为本发明专用模压挤出成型吹塑模实施例1示意图；