[发明专利]橡胶电缆护套材料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及护套的制备工艺，具体涉及橡胶电缆护套材料的制备工艺。

背景技术

中国有着广博的土地，这使得气候也有很大的差异，巨大的温差，对我们电缆材料提出了较高的要求。北方地区温度时常能达到零下40℃，且一般设备是在无人看管区，电缆在这种条件下工作，应有很好的耐低温性能和一定的阻燃性能，一般的塑料、氯化聚乙烯橡胶料无法在这样的低温下正常工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶电缆护套材料的制备工艺，该制备工艺获得的橡胶电缆护套能够通过零下40℃低温脆化实验，具有优良的耐低温性能，氧指数大于32，具有较好的阻燃性能，且制备工艺简单，可操作性强。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种橡胶电缆护套材料的制备工艺，所述橡胶电缆护套材料配方为：25%氯化聚乙烯、15%三元乙丙橡胶、10%滑石粉、4%石蜡烃油、5%氯化石蜡、0.1%氧化镁、0.5%一氧化铅、8%高耐磨炭黑、5%沉淀法白炭黑、20%碳酸钙、3%三氧化二锑、1%石蜡、0.5%防老剂N- 异丙苯-N′ -苯基对苯二胺、0.1%表面活性剂γ- 氨丙基三乙氧基硅烷、1.5%%硫化剂过氧化二异丙苯、1.3%助硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯；所述制备工艺其包括以下步骤：

步骤1. 将所述氯化聚乙烯25%、所述三元乙丙橡胶15%在70℃~80℃密炼机中混炼3min~4min；

步骤2. 在所述密炼机中再加入所述一氧化铅0.5%、所述碳酸钙20%、所述防老剂N-异丙苯-N′ -苯基对苯二胺0.5%、所述三氧化二锑3%、所述氧化镁0.1%、所述石蜡烃油4%、所述氯化石蜡5%，混炼2min~3min；

步骤3. 在所述密炼机中最后加入所述石蜡1%、所述炭黑8%、所述沉淀法白炭黑5%、所述滑石粉10%、所述表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1%，混炼1min~2min，形成混炼胶料，该混炼胶料在温度达到90℃~100℃时从所述密炼机中排出；

步骤4. 排出的所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2 次，并摆胶2~3次，接着在三辊压延机上压延，不开条出片；

步骤5. 压延后的混炼胶料室温存放7h~9h，然后放入密炼机混炼，混炼温度达到90℃~120℃时加所述硫化剂过氧化二异丙苯1.5%、所述助硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯1.3%，接着混炼0.5min~1.5min，然后排出混炼胶料；

步骤6. 该混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，并摆胶2~3次，接着在三辊压延机上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果： 

本发明橡胶电缆护套材料的制备工艺，在橡胶电缆护套材料中，采用氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶共混，从而提高材料的低温性能，同时通过添加阻燃剂三氧化二锑和氯化石蜡协同作用来提高橡胶护套料的阻燃性能，具体来说，三氧化二锑和氯化石蜡进行化学反应，生成三氯化锑（Sb₂X₃），三氯化锑能作为气相燃烧区的自由基扑捉剂，可以有效的扑捉聚合物燃烧产生的自由基，起到阻燃作用，实现阻燃，经实验证实，本发明的橡胶护套料能够通过零下40℃低温脆化实验，具有优良的耐低温性能，氧指数大于32，具有较好的阻燃性能，且制备工艺简单，可操作性强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：