[发明专利]一种辊压模具

说明书

技术领域

本发明属于模具领域，特别是一种辊压模具。

背景技术

现有的辊压模具对材料进行辊压的时候，对自身也会有一定的损耗，减短了模具的使用寿命，同时一般的模具的冲裁间隙不容易调整，针对不同厚度的材料，调节不方便，并且现有的模具处理的工件会有各种不同的毛刺，不利于工件的使用，现有模具的加工效率比较低，因此需要一种制作简单，高效方便，加工效果好的模具。

发明内容

针对背景技术的问题，本发明公开了一种辊压模具，加入了聚氨酯橡胶，更加合理的结构，有效的提高了加工效率，加工效果，结构简单，使用方便，值得推广。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种辊压模具，括辊筒调节螺钉、辊筒调整架、凸凹模辊、第一卸料聚氨酯橡胶、凸凹模辊芯、第二卸料聚氨酯橡胶、多个凸凹模、机架、凹模辊、聚氨酯橡胶凹模、凹模辊芯、链轮、第一齿轮和第二齿轮，其中，辊筒调整架包括支架和轴承座，其中，多个凹模均匀分布于凸凹模辊芯的表面，所述凸凹模上有第二卸料聚氨酯橡胶，所述的凸凹模辊芯的外表面覆有一层第一卸料聚氨酯橡胶，凸凹模辊的两端各安装有一个辊筒调整架，凸凹模辊芯上设有环形槽，环形槽中装有聚氨酯橡胶凹模，轴承座用螺栓固定在支架侧壁上，支架上端面装有辊筒调节螺钉，辊筒调整架用螺栓固定在机架的上端面，凹模辊和凸凹模辊分别通过平键与一对参数完全相同并处于正常啮合的第一齿轮、第二齿轮相连，并且同轴，所述凸凹模辊与第二齿轮相连的另一端安装链轮，链轮和凹模辊芯通过平键连接。

进一步的，所述凸凹模辊、凹模辊、第一齿轮、第二齿轮和待冲压材料相互间的尺寸关系具体如下：

    凸凹模辊的最大外径-第一齿轮的节圆=待冲压材料的厚度*（1/2）；

    凹模辊的最大外径-第二齿轮的节圆=待冲压材料的厚度*（1/2）。

进一步的，所述的凸凹模和凸凹模辊芯采用过盈配合。

进一步的，所述的凸凹模的工作刃口比凸凹模辊的外径高出1~2mm。

进一步的，所述的第一卸料聚氨酯橡胶的厚度为5mm。

进一步的，所述的聚氨酯橡胶凹模的工作弧面与凹模芯的外径尺寸相同。

进一步的，所述的凸凹模采用碳素工具钢制成。

本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：

第一、采用聚氨酯橡胶，可有效的保护模具不受损伤；

第二、避免了现有冲裁装置冲裁的工件有毛刺的缺点，冲裁效果好；

第三、加工效率高，加工效果好，结构简单，使用方便，值得推广。

附图说明

图1是本发明的正面视图；

1、辊筒调整螺钉，2、辊筒调整架，3-1、第一卸料聚氨酯橡胶，3-2、凸凹模辊芯，3-3、第二卸料聚氨酯橡胶，3-4、凸凹模，4、条料，5、机架，6-1、聚氨酯橡胶凹模，6-2、凹模辊芯，7、链轮，8-1、第一齿轮，8-2、第二齿轮

图2是本发明的侧面视图；

1、辊筒调整螺钉，2、辊筒调整架，3-1、第一卸料聚氨酯橡胶，3-2、凸凹模辊芯，3-3、第二卸料聚氨酯橡胶，3-4、凸凹模，4、条料，5、机架，6-1、聚氨酯橡胶凹模，6-2、凹模辊芯

图3是本发明的结构放大图。

   3-1、第一卸料聚氨酯橡胶，3-2、凸凹模辊芯，3-3、第二卸料聚氨酯橡胶，3-4、凸凹模，4、条料，5、机架，6-1、聚氨酯橡胶凹模，6-2、凹模辊芯，9、工件，10、废料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

本发明提供一种辊压模具，如图1和图2所示，包括辊筒调节螺钉1、辊筒调整架2、凸凹模辊、第一卸料聚氨酯橡胶3-1、凸凹模辊芯3-2、第二卸料聚氨酯橡胶3-3、多个凸凹模3-4、机架5、凹模辊、聚氨酯橡胶凹模6-1、凹模辊芯6-2、链轮7、第一齿轮8-1和第二齿轮8-2，其中，，辊筒调整架2包括支架和轴承座，凸凹模辊芯3-2的表面装有一圈均匀分布的凸凹模3-4，所述凸凹模3-4上有第二卸料聚氨酯橡胶3-3，所述的凸凹模辊芯3-2的外表面覆有一层第一卸料聚氨酯橡胶3-1，凸凹模辊的两端各安装有一个辊筒调整架2，凹模辊芯6-2上设有环形槽，环形槽中装有聚氨酯橡胶凹模6-1，轴承座用螺栓固定在支架侧壁上，支架上端面装有辊筒调节螺钉1，辊筒调整架2用螺栓固定在机架的上端面。