[发明专利]一种铝线专用拉丝液

说明书

技术领域

本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种铝线专用拉丝液及其制备方法。

背景技术

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝线专用拉丝液。

本发明的技术方案如下：

     一种铝线专用拉丝液，其特征在于由下列重量份的原料制成：菜籽油20-30、太古油3-4、苯并三氮唑1-2、三聚磷酸钠2-3、硼砂1-2、聚乙烯醇6-8、丙二醇1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 1-2、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1000；

所述的改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：

冬青油1.0-1.2、羧甲基纤维素2-2.3、过硫酸钠1-1.2、二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮0.1-0.2、柠檬酸2.1-2.3、吗啉1.2-1.4、纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联剂KH570  0.6-0.8、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50；

所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将羧甲基纤维素、柠檬酸、吗啉溶解于水中，加热至80-85℃，再加入过硫酸钠，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入冬青油、十二烷基苯磺酸钠，1000-1200转/分搅拌30-45分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至95-100℃，800-900转/分搅拌反应1-2小时，烘干，磨粉后，即得。

所述的铝线专用拉丝液，其特征在于，制备方法包括以下步骤：先将菜籽油、太古油加入水中，加热至45-55℃，搅拌反应20-30分钟，然后，再加入三聚磷酸钠、硼砂、聚乙烯醇，搅拌10-15分钟后，滴加叔丁基过氧化氢，搅拌反应45-60分钟，再添加其它剩余成分，升温至80-90℃，800-1000转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。

本发明的有益效果为：

     本发明的铝线专用拉丝油流动粘度低、流动性好,并具有良好润滑效果且安全性强。

具体实施方式

  一种铝线专用拉丝液，其特征在于由下列重量份(kg)的原料制成：菜籽油20、太古油4、苯并三氮唑2、三聚磷酸钠3、硼砂2、聚乙烯醇8、丙二醇2、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 2、叔丁基过氧化氢2、改性氮化铝粉末3、水1000；

所述的改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：

冬青油1.2、羧甲基纤维素2.3、过硫酸钠1、二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮0.2、柠檬酸2.1、吗啉1.4、纳米氮化铝粉3.5、硅烷偶联剂KH570  0.8、十二烷基苯磺酸钠0.5、聚乙烯吡咯烷酮1.4、水50；

所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将羧甲基纤维素、柠檬酸、吗啉溶解于水中，加热至85℃，再加入过硫酸钠，搅拌反应20分钟，然后，再加入冬青油、十二烷基苯磺酸钠，1200转/分搅拌45分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至95℃，900转/分搅拌反应1小时，烘干，磨粉后，即得。

    所述的铝线专用拉丝液，制备方法包括以下步骤：先将菜籽油、太古油加入水中，加热至45℃，搅拌反应30分钟，然后，再加入三聚磷酸钠、硼砂、聚乙烯醇，搅拌10分钟后，滴加叔丁基过氧化氢，搅拌反应60分钟，再添加其它剩余成分，升温至90℃，800转/分继续搅拌反应2小时，即得。

使用本实施例拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。