[发明专利]一种从高锑铜精矿中脱锑的方法

说明书

技术领域

本发明属有色金属冶金技术领域，具体涉及一种回转窑焙烧高锑铜精矿脱锑的方法。

背景技术

     锑是黝铜矿中常见的伴生金属。锑在铜冶炼过程中大部分将进入粗铜，粗铜中的锑电解精炼时将进入阴极铜，影响铜的质量，是铜冶炼过程中一种极为有害的杂质元素。因此铜冶炼工艺对铜精矿中的锑含量有严格的限制，中华人民共和国有色金属行业标准（YS/T318-200X）中，对铜精矿的品级划分给出了相关标准，锑含量就是其中一项指标。

对于高锑铜精矿的处理，可采用湿法浸出工艺，将铜浸出入液，锑留在浸出渣中，从而达到铜、锑分离的目的。中国专利文献CN101643846提供了一种复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺，其技术方案为：300℃下热活化2.0h，浸出温度180℃，氧分压0.6MPa， 初始硫酸浓度1.23mol/L，液固比mL/g为5∶1，表面活性剂选用木质素磺酸钙，其用量为精矿重量1.25％，搅拌转速500r/min，浸出时间2.0h，铜浸出率达到90％以上。

另一种湿法处理工艺为细菌浸出工艺，在浸出过程中加入一种或几种细菌促进铜的浸出。中国专利文献CN1955279提供了一种硫氧化细菌浸出高锑铜精矿的方法，其所用细菌为物种氧化硫硫酸杆菌 (Acidithiobacillus thiooxidans)的名为Licanantay的分离的化能无机营养菌，这种Licanantay菌株在原生和次生硫化矿物中都具有硫氧化活性，特别是对于黄铜矿，铜蓝，斑铜矿，辉铜矿，硫砷铜矿和砷黝铜矿而言。湿法工艺流程长，且产生的含砷废水处理难度较大。

高锑铜精矿的火法处理方面，王军等在《有色矿冶》2011年第1期报道了沸腾焙烧工艺。沸腾焙烧试验在Ф159mm的沸腾炉中进行，焙烧温度为600～630℃，加料速度为2.5～3.0kg/h，通气量为4.0～4.8m³/h，试验的脱锑率达到83%以上。但该工艺存在铜大量挥发进入烟尘的问题，使得烟尘的处理较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种从含锑较高的硫化铜精矿中焙烧脱锑的方法，可更简单有效地脱除硫化铜精矿中的锑，避免锑在铜电解精炼过程中进入阴极铜影响电解铜的质量。

实现本发明上述目的所采取的技术方案是：将含锑大于5wt%的硫化铜精矿配入反应所需的还原剂焦粉，在回转窑上进行焙烧脱锑，焙烧后渣为含锑较低的铜精矿返回炼铜流程，烟气经沉降筒和布袋收尘后进入制酸系统，沉降筒和布袋收尘得到锑白粉。

本发明焙烧脱锑的具体操作工艺为：

①将硫化铜精矿粉与占反应物总重9～12 wt%焦粉混合均匀，反应物破碎的粒度为-200目～-160目，制粒后烘干待用；

②将制粒的物料加到加料斗中，待回转窑温度达到850～950℃时，打开加料斗阀门开始进料、物料在回转窑内焙烧1～2小时后从出料口放出，得到含锑较低的铜精矿。

所述的硫化铜精矿为铜含量大于20wt%的硫化铜精矿，硫化铜精矿与还原剂制粒的尺寸为6mm～10mm。

本发明的有益效果是：将含锑较高的硫化铜精矿用回转窑焙烧脱锑，焙烧后渣为含锑较低的铜精矿可返回炼铜流程，烟气经沉降筒和布袋收尘后进入制酸系统，沉降筒和布袋收尘得到锑白粉。其工艺流程短，简单可行，不污染环境，可避免湿法工艺流程长，且产生的含砷废水处理难度较大的问题和其它火法处理工艺铜大量挥发进入烟尘的问题。 

附图说明

图1为本发明的原则工艺流程图。

具体实施方案

实施例1

含锑的铜精矿成分：Cu20.36%，Sb5.3%，S39.28%。

将破碎至-160目的1000g高锑铜精矿与100g焦粉混合均匀，制粒成6mm后烘干，将烘干的物料加到加料斗中，待温度达到850℃时打开加料斗阀门开始进料。物料在回转窑内焙烧1～2小时后从出料口滚出，得到含锑1.95 wt%，含铜25.24 wt%的铜精矿。

实施例2

含锑的铜精矿成分：Cu20.36%，Sb5.49%，S39.28%。

将破碎至-200目的1000g高锑铜精矿与100g焦粉混合均匀，制粒成10mm后烘干，将烘干的物料加到加料斗中，待温度达到900℃时打开加料斗阀门开始进料。物料在回转窑内焙烧1～2小时后从出料口滚出，得到含锑1.28 wt%，含铜25.48 wt%的铜精矿。

实施例3

含锑的铜精矿成分：Cu20.36%，Sb5.7%，S39.28%。

将破碎至-180目的1000g高锑铜精矿与100g焦粉混合均匀，制粒成8mm后烘干，将烘干的物料加到加料斗中，待温度达到950℃时打开加料斗阀门开始进料。物料在回转窑内焙烧1～2小时后从出料口滚出，得到含锑0.85 wt%，含铜25.17wt%的铜精矿。