[发明专利]厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及石英玻璃管的加工领域，特别是涉及一种厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的装置及方法。

背景技术

传统厚壁石英玻璃管侧面接排气咀的方法，包括以下步骤：

（1）圆锥形火头点火，并将圆锥形火头对准石英玻璃管侧面接排气咀的位置，调整圆锥形火头的温度为1800℃～2200℃，持续加热30～40秒，同时通过导气管通入空气，使得石英玻璃管侧面的烧蚀处出现孔洞；

（2）人工夹持排气咀，将排气咀对接在石英玻璃管侧面出现的孔洞处；

（3）继续用圆锥形火头加热，同时通入空气，使得石英玻璃管侧面与排气咀连接之处壁厚均匀。

上述方法采用人工将排气咀与石英玻璃管侧面出现的孔洞对接，误差较大，导致排气咀与石英玻璃管侧面出现的孔洞处同心度较大，加工精度较低，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的装置及方法，操作简单、加工精度较高、生产效率较高。

本发明提供一种厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的装置，用于将外径为10～100mm、壁厚为3.5～4.5mm的石英玻璃管与排气咀对接，该装置包括设备面板、圆锥形火头、圆锥形火头移动机构、限位机构、导气装置、C型火头、C型火头移动机构和排气咀夹持机构，限位机构固定在设备面板的中心，限位机构包括导轨和与导轨匹配的滑动组件，滑动组件包括用于紧固石英玻璃管、使石英玻璃管始终处于水平方向的紧固部件；圆锥形火头移动机构固定在设备面板的左上角，圆锥形火头移动机构包括第一直杆、第一紧固调整部件和第二直杆，第一直杆通过第一紧固调整部件与第二直杆连接，第二直杆的端部固定有圆锥形火头，第一调整紧固调节部件用于调节第二直杆的上下位置及360度旋转，通过调节第一调整紧固调节部件并转动第二直杆，实现调整圆锥形火头的位置；导气装置布置在设备面板的下方，导气装置包括移动式的导气管，导气管与石英玻璃管连接，向石英玻璃管内通入氮气；所述C型火头移动机构固定在设备面板的右下角，C形火头移动机构包括第三直杆、第二紧固调整部件和第四直杆，第三直杆通过第二紧固调整部件与第四直杆连接，第四直杆的端部固定有C形火头，第二调整紧固调节部件用于调节第四直杆的上下位置及360度旋转，通过调节第二调整紧固调节部件并转动第四直杆，实现调整C型火头的位置；所述C型火头包括一个两端封口的金属圆环和6个圆锥形火头，6个圆锥形火头均匀分布在金属圆环内侧，6个圆锥形火头与金属圆环所在平面成45度角，6个圆锥形火头与金属圆环内部贯通；打开C型火头的燃气开关时，燃气通过管道流入金属圆环内部，再均匀分布到6个圆锥形火头，点火时，6个圆锥形火头一起燃烧，火力均匀；

所述排气咀夹持机构固定在设备面板的右上方，用于调整排气咀的位置，使排气咀垂直于石英玻璃管，排气咀夹持机构包括底座、立轴、夹具组件和滑轮组调节组件，立轴固定在底座上，立轴沿竖直方向布置，立轴上设置有夹具组件，夹具组件与滑轮组调节组件相连，滑轮组调节组件用于精细调节夹具组件的升降，并保持夹持组件的水平布置；夹具组件包括夹具杆和夹具，夹具杆水平布置，夹具杆的一端设置有中空滑块，中空滑块套在立轴上，夹具杆的另一端固定有夹具，夹具包括2个石墨件，2个石墨件的正面均开有半圆柱体凹槽，2个石墨件的背面中间部分固定在夹具杆上，使得2个石墨件的半圆柱体凹槽相对；滑轮组调节组件包括钢丝、第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组、调节手柄和金属配重物，第一滑轮组和第三滑轮组位于同一水平面上，均固定在立轴的顶部，第二滑轮组低于第一滑轮组、第三滑轮组所在水平面，第二滑轮组固定在立轴的中上部，第二滑轮组上设置有调节手柄，钢丝的一端与夹具组件中夹具杆的中空滑块固定连接，钢丝依次绕过第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组，第三滑轮组下方设置有金属配重物，钢丝的另一端与金属配重物固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述C型火头的火焰呈圆环状，石英玻璃管接排气咀时，C型火头中6个圆锥形火头正对石英玻璃管与排气咀相接处，均匀加热石英玻璃管接排气咀的位置，使连接处四周的壁厚均匀。

本发明还提供一种基于上述装置的厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的方法，包括以下步骤：

S1、将外径为10～100mm、壁厚为3.5～4.5mm、中间段为圆球状的待接排气咀的石英玻璃管装入限位机构中滑动组件的紧固部件内，将导气管与石英玻璃管连接，拧紧限位机构中滑动组件的紧固部件，使石英玻璃管固定在滑动组件上；