[发明专利]一种防锈切削液及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于金属切削用油加工制备技术领域，特别涉及一种防锈切削液及其制备方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。根据国家标准，切削液分为四类，第一类适用于粗磨切粗加工，第二类属于防锈型，第三类属于极压型，第四类适用于多种金属切削和磨削加工。而金属工具的加工适用切削液，一般都需要防锈的作用，同时满足冷却、减轻摩擦和工具损耗、排出切屑、满足特性的加工需要，使加工高效顺利进行，因此需要能够满足各项要求的切削油。

发明内容

    本发明为了解决现有技术的不足而提供了一种防锈切削液及其制备方法。

本发明是由以下技术手段实现的：

一种防锈切削液，以重量组分计包括：机械油70-90份，磺化油15-25份，石油磺酸钡10-18份，环烷酸锌10-15份，硼酸5-10份，柠檬酸钠3-8份，亚硫酸钠1-5份，十二烷基苯磺酸钠1-5份。

所述的防锈切削液，优选以重量组分计包括：机械油78-85份，磺化油18-22份，石油磺酸钡13-16份，环烷酸锌12-15份，硼酸5-8份，柠檬酸钠4-6份，亚硫酸钠2-4份，十二烷基苯磺酸钠2-4份。

以上所述的防锈切削液，优选所用机械油为10号机械油。

一种以上所述的防锈切削液的制备方法，按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将机械油与磺化油混合加热到70-90℃，在搅拌的状态下加入石油磺酸钡、环烷酸锌、硼酸、柠檬酸钠、亚硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌至各组分溶解，在搅拌状态下冷却至室温。

对本发明提供的防锈切削液进行防锈性能与防腐蚀性能的测试，结果表明对单片一级灰口铸铁在35℃情况下保持无锈达到了70小时以上，对叠片一级灰口铸铁35℃情况下保持无锈达到了40小时以上，与GB/T6144中的指标单片大于24小时、叠片大于8小时相比具有非常明显的优势。同时防腐蚀性能测试对铸铁55℃情况下能保持70小时以上无腐蚀，紫铜55℃情况下能保持40小时以上无腐蚀。

具体实施方式

实施例1

一种防锈切削液，以重量组分计包括：机械油70份，磺化油15份，石油磺酸钡10份，环烷酸锌10份，硼酸5份，柠檬酸钠3份，亚硫酸钠1份，十二烷基苯磺酸钠1份。

以上所述的防锈切削液的制备方法，按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将机械油与磺化油混合加热到70℃，在搅拌的状态下加入石油磺酸钡、环烷酸锌、硼酸、柠檬酸钠、亚硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌至各组分溶解，在搅拌状态下冷却至室温。

实施例2

一种防锈切削液，以重量组分计包括：10号机械油78份，磺化油18份，石油磺酸钡13份，环烷酸锌12份，硼酸5份，柠檬酸钠4份，亚硫酸钠2份，十二烷基苯磺酸钠2份。

以上所述的防锈切削液的制备方法，按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将10号机械油与磺化油混合加热到80℃，在搅拌的状态下加入石油磺酸钡、环烷酸锌、硼酸、柠檬酸钠、亚硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌至各组分溶解，在搅拌状态下冷却至室温。

实施例3

一种防锈切削液，以重量组分计包括：10号机械油82份，磺化油20份，石油磺酸钡15份，环烷酸锌13份，硼酸6份，柠檬酸钠5份，亚硫酸钠3份，十二烷基苯磺酸钠3份。

以上所述的防锈切削液的制备方法，按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将10号机械油与磺化油混合加热到85℃，在搅拌的状态下加入石油磺酸钡、环烷酸锌、硼酸、柠檬酸钠、亚硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌至各组分溶解，在搅拌状态下冷却至室温。

实施例4