[发明专利]铜合金板材及其制造方法

权利要求书

1.一种铜合金板材，其特征在于，

该铜合金板材具有下述合金组成：合计含有1.5质量%～4.0质量%的Ti、Fe中的任一种或两种，剩余部分由铜以及不可避免的杂质构成，

在EBSD测定的晶体取向分析中，关于朝向压延板的宽度方向TD的原子面的集结，具有(111)面的法线与TD所成的角的角度为20°以内的原子面的区域的面积率超过50%。

2.一种铜合金板材，其特征在于，

该铜合金板材具有下述合金组成：合计含有1.5质量%～4.0质量%的Ti、Fe中的任一种或两种，合计含有0.005质量%～2.0质量%的选自由Sn、Zn、Si、Ag、Mn、B、P、Mg、Ni、Cr、Co、Zr及Hf组成的组中的至少1种，剩余部分由铜以及不可避免的杂质构成，

在EBSD测定的晶体取向分析中，关于朝向压延板的宽度方向TD的原子面的集结，具有(111)面的法线与TD所成的角的角度为20°以内的原子面的区域的面积率超过50%。

3.一种铜合金板材的制造方法，其是制造权利要求1～权利要求2中所述的铜合金板材的方法，该制造方法的特征在于，对由形成所述铜合金板材的合金成分组成所构成的铜合金原料依序实施下述步骤，

步骤1：铸造；

步骤2：在700℃～1020℃进行10分钟～10小时的均质化热处理；

步骤3：加工温度为500℃～1020℃且总加工率为20%～90%的第1种高温压延；

步骤4：冷却至动态再结晶温度以下；

步骤5-1：加工温度为200℃～750℃且总加工率为60%～95%的第2种高温压延；

步骤6：加工率为50%～99%的冷压延；

步骤7：在700℃～1020℃保持3秒钟～10分钟的固溶化热处理；

步骤8：在250℃～650℃保持5分钟～20小时的热处理；

步骤9：在室温进行加工率为2%～60%的精压延；以及

步骤10：在300℃～700℃保持10秒钟～2小时的调质退火。

4.一种铜合金板材的制造方法，其是制造权利要求1～权利要求2中所述的铜合金板材的方法，该制造方法的特征在于，对由形成该铜合金板材的合金成分组成所构成的铜合金原料依序实施下述步骤，

步骤1：铸造；

步骤2：在700℃～1020℃进行10分钟～10小时的均质化热处理；

步骤3：加工温度为500℃～1020℃且总加工率为20%～90%的第1种高温压延；

步骤4A：水冷至室温；

步骤5-2：在再加热之后进行加工温度为200℃～750℃且总加工率为60%～95%的第2种高温压延；

步骤6：加工率为50%～99%的冷压延；

步骤7：在700℃～1020℃保持3秒钟～10分钟的固溶化热处理；

步骤8：在250℃～650℃保持5分钟～20小时的热处理；

步骤9：在室温进行加工率为2%～60%的精压延；以及

步骤10：在300℃～700℃保持10秒钟～2小时的调质退火。

5.一种铜合金部件，其是由权利要求1～权利要求2所述的铜合金板材构成的。

6.一种连接器，其是由权利要求1～权利要求2所述的铜合金板材构成的。