[发明专利]带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于内嵌式塑料管件的金属嵌件，特别是涉及一种带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件。

背景技术

内嵌式塑料管件（全称内嵌金属件的塑料管件）制造技术是一种采用注塑工艺将金属嵌件内嵌于塑料管件中的塑料管件生产方法，由于其能大幅地降低原料成本，所以内嵌式塑料管件已得到广泛地应用。

目前，内嵌式塑料管件一般包括塑料管件本体和内嵌于塑料管件本体内的金属嵌件。为防止金属嵌件相对于塑料管件本体发生转动，大多会在金属嵌件表面沿圆周方向设置凸齿，但在实际使用过程中经常会出现以下问题：

凸齿只能一定程度上起到防止金属嵌件相对于塑料管件本体发生转动的作用，在内嵌式塑料管件受到较大外力或流体温度变化较大时，金属嵌件与塑料管件本体的结合部位容易出现松动，从而发生渗漏。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单且能有效防止渗漏的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件。

为了实现以上目的，本发明提供的一种带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，包括金属嵌件本体，所述金属嵌件本体表面设有密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封圈。通过在所述金属嵌件本体表面加设内置密封圈的密封凹槽，这样，当金属嵌件与塑料管件本体之间发生松动时，所述密封圈会随之发生变形并填充松动的空间，从而避免了渗漏的发生。

在上述方案中，所述金属嵌件本体表面沿圆周方向设有燕尾凹槽，该燕尾凹槽能有效地防止金属嵌件从塑料管件本体内脱出。

在上述方案中，所述燕尾凹槽的燕尾角度α为45～85°。

在上述方案中，所述燕尾凹槽的燕尾槽宽D≥5.7mm。

在上述方案中，所述金属嵌件本体嵌入端的端面沿圆周方向设有环形凹槽。注塑时，塑料会填充满所述环形凹槽，填充在所述环形凹槽内的塑料相当于一个密封圈，从而进一步地避免了渗漏的发生。

在上述方案中，所述金属嵌件本体表面沿圆周方向至少设有两圈防转凸台，该防转凸台能有效地防止所述金属嵌件与塑料管件本体之间发生相对转动。

在上述方案中，每圈所述防转凸台至少包括三个防转凸台，所述防转凸台沿所述金属嵌件本体表面的圆周方向均匀布置。

在上述方案中，所述燕尾凹槽布置在所述两圈防转凸台之间。

在上述方案中，所述密封凹槽布置在所述燕尾凹槽和环形凹槽之间。

在上述方案中，所述密封圈为氟橡胶材质。当然，也可采用其他耐温软质密封材料。

本发明一方面，通过在所述金属嵌件本体表面加设内置密封圈的密封凹槽，这样，当金属嵌件与塑料管件本体之间发生松动时，所述密封圈会随之发生变形并填充松动的空间，从而避免了渗漏的发生；另一方面，在所述金属嵌件本体表面加设的燕尾凹槽能有效地防止金属嵌件从塑料管件本体内脱出；最后，在所述金属嵌件本体嵌入端的端面加设的环形凹槽进一步地避免了渗漏的发生。

本发明与现有技术对比，充分显示其优越性在于：结构简单，防渗漏效果好等。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为本发明注塑成型后的结构示意图。

图中：金属嵌件本体1，密封凹槽2，密封圈3，燕尾凹槽4，环形凹槽5，防转凸台6，塑料管件本体7。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

如图1所示：本实施例提供一种带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，包括金属嵌件本体1，所述金属嵌件本体1表面设有密封凹槽2，所述密封凹槽2内安装有密封圈3。通过在所述金属嵌件本体1表面加设内置密封圈3的密封凹槽2，这样，当金属嵌件1与塑料管件本体7之间发生松动时，所述密封圈3会随之发生变形并填充松动的空间，从而避免了渗漏的发生。具体生产时，也可以设计多圈内置密封圈3的密封凹槽2。当然，也可采用其他结构的密封结构。所述密封圈3为氟橡胶材质。当然，也可采用其他耐温软质密封材料。

上述金属嵌件本体1表面沿圆周方向设有燕尾凹槽4，注塑时，塑料会填充满所述燕尾凹槽4，填充在所述燕尾凹槽4内的塑料与所述燕尾凹槽4形成径向卡接结构，能有效地防止金属嵌件1从塑料管件本体7内脱出。具体生产时，也可以设计多圈燕尾凹槽4。当然，也可采用其他结构的径向卡接结构。所述燕尾凹槽4的燕尾角度α为45～85°。所述燕尾凹槽4的燕尾槽宽D≥5.7mm。