[发明专利]一种电机的装配方法及所用的导向环

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机的装配方法及所用的导向环，属于电机技术领域。 

背景技术

电机（曳引机）包括定子部件和转子部件，转子部件的内部设有磁钢，转子部件的中心设有转轴，转轴的下方设有轴承；所述的定子部件包括外壳，定子部件的中央设有轴承室。装配时需要把转子部件的轴承装入到定子部件的轴承室内，转子部件外径与定子部件的外壳内径间隙为1.5mm，且转子部件上安装有磁钢，装配过程中转子部件会被定子部件中的定子铁芯吸引，导致轴承无法对准机座轴承室，极大地影响了装配的效率，而且时常会出现由于转子部件与定子部件相碰，导致转子的磁钢受损的情况。因此，如何研发一种可以提高装配效率、又能避免产品受损的电机的装配方法，成为了业界亟待解决的难题。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电机的装配方法及所用的导向环。本发明大大地提高了电机的装配效率，而且避免了在装配过程中定子部件与转子部件相碰，导致电机受损的问题，具有非常理想的使用效果。 

本发明的技术方案：一种电机的装配方法及所用的导向环，应用于电机，电机包括定子部件和转子部件，转子部件的内部设有磁钢，转子部件的中心设有转轴，转轴的下方设有轴承；所述的定子部件包括外壳，定子部件的中央设有轴承室；其特征在于：该方法通过一导 向环作为装配中间件，所述的导向环的内侧开设有若干卡槽，卡槽内契合一固定片，固定片的端部突出；装配时，先将导向环的固定片卡嵌入定子部件内，使导向环架设在定子部件外壳的壳缘；所述的导向环的内径与转子部件的外径相匹配，将转子部件顺着导向环套入定子部件外壳中，使转轴上的轴承完全落入轴承室后，取出导向环，完成电机的装配。 

上述的电机的装配方法中，所述的导向环由4-8个导向块契合组成。 

前述的电机的装配方法中，所述的导向环由6个导向块契合组成。 

前述的电机装配方法所用的导向环中，该导向环由4-8个导向块契合组成，每块导向块的内侧各开设有一卡槽，卡槽内契合一固定片，固定片的端部向外突出。 

前述的导向环中，所述的导向环包括6个导向块契合组成，导向块的一侧开设有燕尾槽，另一侧开设有燕尾榫；导向块的内侧开设有一卡槽，卡槽内契合一固定片。 

前述的导向环中，所述的燕尾槽的两槽壁间的夹角为18-22度。 

前述的导向环中，所述的燕尾槽的两槽壁间的夹角为20度。 

前述的导向环中，所述的燕尾榫的长度为5mm；所述的燕尾槽的槽深也为5mm。 

前述的导向环中，所述的燕尾槽的槽底的圆角半径为1.5mm。 

与现有技术相比，本发明在装配时，将导向环作为装配中间件，先将导向环架设在定子部件外壳的壳缘，导向环的内径与转子部件的外径相匹配，因此转子部件可以顺着导向环套入定子部件的外壳中，本发明不仅可以大大提高装配效率，使用非常简便，而且避免了在装配过程中定子部件与转子部件相碰，导致电机受损的问题，降低了产 品生产的次品率，具有非常理想的使用效果。作为优选，本发明的导向环由6个导向块契合而成，不同于环状的整体构造，导向块的加工不仅成本低廉，而且加工难度大大降低，具有优越的经济效益。作为进一步的优选，本发明还对导向块的燕尾槽的尺寸作了进一步具体限定，即保证了强度、提高了连接稳定性，又精简了尺寸，降低了生产难度和生产成本。 

附图说明

图1是本发明的装配示意图； 

图2是导向环的结构示意图； 

图3是导向环的俯视图； 

图4是导向环的燕尾槽的局部放大图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。 

实施例：一种电机的装配方法，如附图1、图2和图3所示，应用于电机，电机包括定子部件7和转子部件8，转子部件8的内部设有磁钢9，转子部件8的中心设有转轴10，转轴10的下方设有轴承11；所述的定子部件7包括外壳12，定子部件7的中央设有轴承室13；该方法通过一导向环作为装配中间件，所述的导向环的内侧开设有若干卡槽2，卡槽2内契合一固定片3，如附图2所示，固定片3的端部向外突出；所述的大型电机使用的导向环的外径较大，因此本发明用6块导向块首尾契合组成导向环，降低了加工难度。装配时，先将导向环的固定片卡嵌入定子部件内，使导向环架设在定子部件外壳的壳缘；所述的导向环的内径与转子部件的外径相匹配，将转子部件顺着导向环套入定子部件外壳中，使转轴上的轴承完全落入轴承室后，取出导向环，完成电机的装配。 

上述的电机装配方法所用的导向环，如附图2和图3所示，所述 的导向环由6个导向块1契合组成，每块导向块1的内侧各开设有一卡槽2，卡槽2内契合一固定片3，固定片3的端部向外突出，即固定片的底部突出于导向块的底部；导向块1的一侧开设有燕尾槽4，另一侧开设有燕尾榫5；导向块1的内侧开设有一卡槽2，卡槽2内契合一固定片3。如附图4所示，所述的燕尾槽4的两槽壁间的夹角a为20度。所述的燕尾榫4的长度为5mm；所述的燕尾槽4的槽深H也为5mm。所述的燕尾槽4的槽底的圆角半径R为1.5mm。