[发明专利]一种新发泡用排气胶圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能热水器发泡工装，属于太阳能热水器技术领域。

背景技术

排气胶圈是将太阳能热水器聚氨酯保温材料发泡过程中会产生的大量CO₂等气体排出，减少发泡完成时聚氨酯保温层中的真空管口部位空洞现象。目前发泡料凝胶时间在注射后70秒以后，在70秒内，气体从排气硅胶圈气体孔排出的同时，半液体发泡料也极易从气体孔排出,而随着新能效产品的投入生产，真空管口孔间距减少，安装排气硅胶圈后，受管间距限制，硅胶圈之间互相交涉出现翘起现象，导致非排气孔位置的溢料现象增加，造成原材料的浪费，清理溢料费时、费力，经统计，发泡后水箱平均溢料率为72.82%，单台平均溢料约为15g，造成大量原材料浪费，且清理溢料时，形成人力浪费，并造成现场不美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新发泡用排气胶圈，解决排气孔堵塞和溢料严重的问题。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种新发泡用排气胶圈，包括胶圈本体，胶圈本体的上部设有四个耳形结构，该耳形结构的外径与胶圈本体下部外径相同。

所述胶圈本体内部圆周位置设有至少两层错排均匀分布的排气凹槽，每层均匀分布6-10个排气凹槽。

本发明的一个优选方案是所述胶圈本体内部圆周位置设有三层错排均匀分布的排气凹槽，每层均匀分布8个排气凹槽。

所述胶圈本体采用硅橡胶材料制成。

有益效果：本发明与现有技术相比，管口溢料明显得到控制，平均溢料率由72%降至19.92%，既提高了产品质量及生产效率，同时还节约了生产成本，实现了产品的整体制造，利于产品实现标准化，规模效益的增大，便于项目的推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图；

图2为本发明的A-A剖面示意图。

图中：1耳形结构、2排气凹槽。

具体实施方式

本发明的目的是通过改进硅胶圈的外形和内部构造来实现，对硅胶圈的结构进行了优化，根据排气孔的使用功能及装配方式，在现有排气硅胶圈的基础上在三个方面做出优化：胶圈上部结构，排气孔结构、胶圈下部结构。

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意主视图。

图2所示为本发明的A-A剖面示意图。

本发明包括胶圈本体，由胶圈上部和胶圈下部构成。

所述胶圈上部设有四个耳形结构1，该耳形结构1的外径与胶圈本体下部外径相同，即耳型结构1的部位直径不变，减小其它部位直径；在解决胶圈之间的互相干涉问题的基础上，保证排气硅胶圈与外桶装配的紧固程度。

所述胶圈本体内部圆周位置错排均匀的分布24个排气凹槽2，分三层错排设置，主要防止注料后液体原料溢出。错排三层设置增加了型腔的排气能力，防止溢料，提升了产品质量。

本发明通过增加排气孔孔数错排设计和减少孔径，减少发泡料的溢出，孔数量增加，以利于气体排出，同时采用错排设计，进一步阻止了发泡料的溢出，排气凹槽2增加了型腔的排气能力，防止溢料，提升了产品质量。

所述胶圈本体采用硅橡胶材料制成，增加排气硅胶圈的下部直径尺寸，加固与内胆的扣紧力，避免被挤出。

本发明安装在太阳能真空管口处，外观采用耳形设计来加大附着力，增加胶圈下部直径防止使用过程的脱落，内部增加两个排气孔，并错位排列，在将发泡过程中型腔内产生的CO₂等气体排出同时，有效的防止溢料。

本发明与现有技术相比，管口溢料明显得到控制，平均溢料率由72%降至19.92%，既提高了产品质量及生产效率，同时还节约了生产成本，实现了产品的整体制造，利于产品实现标准化，规模效益的增大，便于项目的推广应用。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。