[发明专利]用于测定钢带热辐射系数的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢带连续退火技术领域，特别涉及一种用于测定钢带热辐射系数的方法。

背景技术

连续退火炉广泛应用于连续退火和连续热镀锌线，其主要作用为通过连续运行状态下的高温加热和冷却来完成冷轧钢带的退火工艺。温度控制是退火工艺中最为重要的控制内容，而作为温度控制依据的辐射高温计便成为控制退火工艺的关键。辐射高温计是根据物体在整个波长范围内的辐射能量与其温度之间的存在函数关系来确定物体温度的，辐射系数是这个函数关系中最为重要的一个常数，通常情况下，连续退火炉内辐射高温计的所使用的辐射系数为一定值，但是，当生产合金元素较高的高强钢时，如DP780，带钢表面辐射系数会发生变化，与普通低碳钢相差较大，如果仍使用相同的辐射系数会造成测量温度不准确。同时，由于是连续生产，如果低碳钢后接高强钢，当焊缝通过后辐射高温计测量的高强钢的温度会发生明显变化，不利于退火温度的稳定控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于测定钢带热辐射系数的方法，实现了在连续生产作业过程中稳定控制退火炉退火温度，克服了因生产合金元素较高的高强钢时钢带表面热辐射系数发生变化而造成的测量温度不准确的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于测定钢带热辐射系数的方法，包括：选取已知热辐射系数的第一钢带通过退火炉，记录退火温度T₁；选取待测热辐射系数的第二钢带通过退火炉，记录退火温度T₂；调整所述退火温度T₂的数值，实现T₂=T₁；记录T₂=T₁时所述第二钢带的热辐射系数测量值；其中，所述第一钢带、所述第二钢带结构参数相同。

进一步地，调整退火温度T₂的数值包括：通过辐射高温计对所述第二钢带设定不同热辐射系数，进而实现T₂=T₁。

进一步地，所述结构参数包括：钢带厚度和/或钢带宽度。

进一步地，所述第一钢带是低碳钢。

进一步地，所述第二钢带是高强钢。

进一步地，所述退火炉的温度保持不变。

本发明提供的一种用于测定钢带热辐射系数的方法，在实际测量工作过程中，通过选取相同结构参数的第一钢带与第二钢带先后通过退火炉，并记录相应的退火温度和热辐射系数，由于第一钢带、第二钢带结构参数相同，第二钢带通过时的实际温度应与第一钢带相同，即通过设定不同的热辐射系数直到辐射高温计显示的第二钢带与先通过的第一钢带温度相同，此时辐射高温计设定的热辐射系数即为第二钢带的热辐射系数。本发明实现了在连续生产作业过程中稳定控制退火炉退火温度，克服了因生产合金元素较高的高强钢时钢带表面热辐射系数发生变化而造成的测量温度不准确的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于测定钢带热辐射系数的方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明提供的具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1，本发明实施例提供的一种用于测定钢带热辐射系数的方法，具体包括如下步骤：

步骤S101：选取已知热辐射系数的第一钢带通过退火炉，记录退火温度T₁；

步骤S102：选取待测热辐射系数的第二钢带通过退火炉，记录退火温度T₂；

步骤S103：调整退火温度T₂的数值，实现T₂=T₁；

步骤S104：记录T₂=T₁时第二钢带的热辐射系数测量值；

其中，第一钢带、第二钢带结构参数相同。

优选地，第一钢带是低碳钢，第二钢带是高强钢。且第一钢带、第二钢带结构参数包括：钢带厚度和/或钢带宽度。

本实施例中，步骤S101通过辐射高温计根据第一钢带的热辐射系数，记录退火温度T₁。

本实施例中，步骤S102通过辐射高温计对第二钢带设定不同热辐射系数，进而实现T₂=T₁。

同时，为保证第一钢带、第二钢带在测量过程中实际环境温度相同，步骤S101、步骤S102中退火炉温度始终保持不变。