[发明专利]一种中频感应炉

说明书

技术领域

本发明涉及熔炼领域，特别涉及一种中频感应炉

背景技术

在熔炼领域中大部分以焦炭、煤燃烧产热进行熔炼，此方法耗能大而且污染严重，有小部分采用电阻发热原理进行熔炼，但是设备不完善造成电阻感应线圈在长期通电发热过程中容易损坏，而且坩埚做成圆柱形在熔炼后不易取出，造成操作困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种中频感应炉，包括炉外罩（4）、金属管（1）、耐火材料（2）、坩埚（3），所述坩埚位于炉罩内部，所述坩埚上部开口直径大于底部直径，所述坩埚外表面螺旋围绕有金属管，所述金属管内部具有循环水道，所述坩埚与金属管之间具有耐火材料，所述坩埚与炉外罩底部之间铺有耐火材料，所述金属管与炉外罩侧壁之间有空隙。

进一步所述金属管为中空铜管。

进一步所述还包括石棉布（6），所述石棉布位于金属管与坩埚之间

进一步所述炉外罩具有观察窗口。

进一步还还包括一炉盖（5），炉盖位于炉罩顶部，炉盖上部具有一与坩埚同轴心的通孔。

进一步所述坩埚为电熔镁砂或为精制石英砂材质。

进一步所述金属管通过电缆与控制设备相连接。

本发明具有的优点和积极效果是：采用以上技术方案提供一种结构优化的中频电磁感应炉，在其感应线圈采用铜来制作，而且其中具有环流水道，在其通电过程中可以利用环流水进行降温，防止电磁感应线圈过热熔化，坩埚设计成上大下小的结构，容易取出。

附图说明

图1是一种中频感应炉整体示意图；

图2是一种中频感应炉去掉顶盖的俯视图示意图。

图中：

1、金属管  2、耐火材料  3、坩埚  4、炉外罩  5、炉盖

6、石棉布

具体实施方式

如图1、2所示：一种中频感应炉，包括炉外罩4、金属管1、耐火材料2、坩埚3，所述坩埚位于炉罩内部，所述坩埚3上部开口直径大于底部直径，所述坩埚3外表面螺旋围绕有金属管1，所述金属管内部具有循环水道，所述坩埚与金属管之间具有耐火材料2，所述坩埚与炉外罩底部之间铺有耐火材料，所述金属管与炉外罩4侧壁之间有空隙。循环水道到通水可以降低金属管的温度防止受热过度熔化。

进一步所述金属管为中空铜管。中空管可以通环流水，对铜管进行降温。

进一步所述还包括石棉布6，所述石棉布位于金属管与坩埚之间。方便耐火材料的铺设捣固。

进一步所述炉外罩具有观察窗口。可以随时观察金属管的情况，也兼散热作用。

进一步还包括一炉盖5，炉盖位于炉外罩顶部，炉盖上部具有一与坩埚同轴心的通孔。防止里面的金属进行飞溅，可以通过通孔了解熔炼进程。

进一步所述坩埚为电熔镁砂或为精制石英砂材质。两材质熔点高，满足熔炼各种碳钢、合金钢的要求。

进一步所述金属管通过电缆与控制设备相连接。

具体链接与工作方式：

中频感应电炉，先在铜管线圈里面铺两层石棉布，以方便进行铺设耐火材料。然后将混合好的各种粒度的耐火材料往底部铺上250mm左右，用工具捣制结实，刮平后放上坩埚炉胆，炉胆结构是上大下小，这样的结构便于拔出坩锅炉胆。固定结实后，再在坩埚炉胆与铜管线圈里的石棉布之间放入耐火材料，捣制结实，即可以进行熔炼，放入待熔炼金属，然后进行通电通水，通过电磁感应进行加热熔炼。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。