[发明专利]可调速均衡供胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶热炼技术领域，具体的说是涉及可调速均衡供胶装置。

背景技术

双复合挤出生产线一般配置为上位机热喂料，下位机冷喂料。热喂料的供胶一般需要一台冷喂料销钉挤出机和一台XK-660开炼机。冷喂料销钉挤出机将预热好的胶料传送到XK-660开炼机，开炼机充分塑炼后通过供胶运输带投入到挤出机。一般来说，由于开炼机和供胶运输带速度固定不可调整，会有以下几个问题：1、用胶量小的时候，胶料在辊筒上停留时间过长会增加胶料温度，且胶料门尼值会降低。2、由于部分胶料不能及时输送出去，会造成局部胶烧，进而影响整车胶料的品质。3、由于不同胶部件生产时，挤出机螺杆的转速、用胶量等均会不同。即使同一种胶部件在生产时速度也会有所变化，因此用胶量是随时变化的。由于供胶运输带和开炼机速度是固定的，因此只能够调整供胶胶片的厚度和宽度，操作起来非常麻烦，而且供胶质量也不稳定。4、频繁调整供胶宽度和厚度，增加了作业员的体力劳动。5、设备带负载运行时电机的电流为额定值的60%左右，长时间低负荷运行时间长，因此有很大的节能空间。6、原有电机启动时为自耦降压启动，电机启动时，电流较大，效率偏低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，可降低生产成本，供胶质量稳定，节约能源，使用寿命长的可调速均衡供胶装置。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：可调速均衡供胶装置，包括开炼机辊筒，挤出机螺杆，所述开炼机辊筒与挤出机螺杆之间设有供胶输送带，所述开炼机辊筒上设有第一电机，所述第一电机通过第一变频器控制。

以下是本发明的进一步改进：

所述供胶输送带通过第二电机驱动，所述第二电机通过第二变频器控制。

本发明采用上述技术方案，开炼机辊筒、供胶输送带采用变频控制，使得生产效率提高，合格率较改造前提高3%左右，返回胶减少，减轻了返回胶处理造成的能源、人力、胶料特性的不必要损失。其次是能耗的降低，第一电机采用变频控制，就可在原有基础上节能30%，200 kW交流电机使用变频器每年可直接节约电能13万kW·h以上，按此估算就改造后直接节约电费，节能效果显著。

炼胶质量稳定，首先是在一定程度上减少人为影响因素，提高产品生产过程的稳定性和均一性，胶料质量稳定，使产品质量得到充分保证；其次稳定的产品质量和较低的返回率，减少了上道工序的工作量（返回胶料的处理）；再次是可以稳定胶料性能，降低了供胶温度（温度符合工艺要求）避免挤出过程中出现焦烧的异常情况；可以减少对炼胶设备的负面影响。降低了设备启动时对电网的冲击，延长了电气设备的使用寿命。

下面结合附图本发明的技术方案做进一步的说明。

附图说明

     附图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1-开炼机辊筒；2-第一电机；3-第一变频器；4-第二变频器；5-供胶输送带；6-第二电机；7-挤出机螺杆。

具体实施方式

实施例，如图1所示，可调速均衡供胶装置，包括开炼机辊筒1，挤出机螺杆7，所述开炼机辊筒1与挤出机螺杆7之间设有供胶输送带5，所述开炼机1的辊筒上设有第一电机2，所述第一电机2通过第一变频器3控制。

所述供胶输送带5通过第二电机6驱动，所述第二电机6通过第二变频器4控制。

所述开炼机辊筒1的直径为660 mm。

使用时，开炼机辊筒1通过第一变频器3控制第一电机2进行变频调速，使开炼机辊筒1的线速度与供胶输送带5的线速度、挤出机螺杆7转速三者速度达到最佳匹配。供胶宽度、厚度基本不用调整，以挤出机螺杆7速度为基础，改变开炼机辊筒1、供胶输送带5的速度来配合供胶量。

变频器控制前后节电率平均为30%左右，具体分析如下表：