[发明专利]钎焊充氮智能监控设备

说明书

技术领域

本发明涉及自动化领域，特别是涉及一种钎焊充氮智能监控设备。

背景技术

钎焊过程中，为保证焊缝位置处的金属内表面无氧化皮，进一步保证待焊金属管路内部的清洁度，需要对焊件内部空间预充一定量的氮气。

为保证充氮保护的效果，必须有效的控制氮气压力、充氮时间。而传统的充氮设备仅仅是氮气管，操作时，将氮气管直接对接在待焊金属管路上，充氮的相关参数如氮气压力、充氮时间、充氮次数及充氮有效性等都仅通过人工自行掌握，无法实现有效的监控，充氮保护的可靠性、一致性难以有效保证。因此，管路内部的系统清洁度存在严重的隐患，系统内杂质积累将导致系统脏堵，影响产品的系统性能。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钎焊充氮智能监控设备，能够在充氮过程中实现对氮气压力、充氮时间、充氮次数以及充氮有效性的监控，从而保证钎焊充氮的保护质量。

为实现本发明目的而提供的钎焊充氮智能监控设备，包括充氮工装、光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器、流水线急停开关以及控制器；

所述光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器以及流水线急停开关分别与所述控制器通讯连接，并根据所述控制器发出的控制信号进行充氮；

所述光电感应器设置在待加工产品与所述充氮工装之间的流水线上；

所述微动感应器、流体阀和压力传感器设置在所述充氮工装内部。

在其中一个实施例中，所述充氮工装包括提供氮气的氮气管以及充氮套筒；

所述充氮套筒连接所述氮气管；

所述微动感应器设置在所述充氮套筒的内部；

所述流体阀和压力传感器设置在所述氮气管的内部。

在其中一个实施例中，所述钎焊充氮智能监控设备还包括预警装置；

所述预警装置与所述流水线急停开关电连接。

在其中一个实施例中，所述控制器包括计数单元、控制单元、识别单元以及比较单元；

所述计数单元接收所述光电感应器输出的所述待加工产品的感应信号，并记录经过所述光电感应器的待加工产品的数量；

所述控制单元接收所述微动感应器输出的开始充氮感应信号，控制所述流体阀打开，进行充氮；所述控制单元接收所述微动感应器输出的停止充氮感应信号，控制所述流体阀关闭，停止充氮；

所述识别单元接收所述压力传感器输出的压力信号，判断充氮过程的有效性，并记录有效充氮产品的数量；

所述比较单元将所述计数单元记录的所述待加工产品的数量与所述识别单元记录的所述有效充氮产品的数量进行比较，并在所述待加工产品的数量超过所述有效充氮产品的数量预设值后，控制所述流水线急停开关关闭，停止所述流水线传输。

在其中一个实施例中，所述识别单元包括控制子单元以及记录子单元；

所述控制子单元接收所述压力传感器输出的压力信号，并在判断接收到的所述压力传感器输出的压力信号反应的压力值低于设定压力值后，开始计时；

所述记录子单元在所述控制子单元计时达到预设时间后，记录有效充氮产品数量，并发出的充氮合格信号。

在其中一个实施例中，所述钎焊充氮智能监控设备还包括信号灯；

所述信号灯接收所述记录子单元发出的充氮合格信号，并进行点亮。

在其中一个实施例中，所述预警装置为声光报警器。

在其中一个实施例中，所述钎焊充氮智能监控设备还包括显示器；

所述显示器与所述控制器以及所述压力传感器通讯连接。

在其中一个实施例中，所述预设值的取值范围为1～5。

在其中一个实施例中，所述预设时间的取值范围为3～10秒。

本发明的有益效果：本发明的钎焊充氮智能监控设备，通过设置流水线急停开关，在待加工产品与充氮工装之间的流水线上设置光电感应器，在充氮工装内部设置微动感应器、流体阀和压力传感器，所述光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器以及流水线急停开关分别与所述控制器通讯连接，并根据所述控制器发出的控制信号进行充氮，从而实现充氮时，对氮气压力、充氮时间、充氮次数以及充氮有效性的监控，提升了充氮保护的可靠性，保证了钎焊充氮的保护质量。

附图说明

为了使本发明的钎焊充氮智能监控设备的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明钎焊充氮智能监控设备进行进一步详细说明。

图1为本发明钎焊充氮智能监控设备的一个实施例的系统结构图；