[发明专利]克氏原螯虾副产物综合利用方法有效

专利信息
申请号: 201310374579.3 申请日: 2013-08-26
公开(公告)号: CN103483182A 公开(公告)日: 2014-01-01
发明(设计)人: 邓放明;赵玲艳;王燕 申请(专利权)人: 湖南农业大学
主分类号: C07C59/245 分类号: C07C59/245;C07C59/265;C07C51/41;C07C403/24;C12P21/06
代理公司: 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 代理人: 何为;李宇
地址: 410128 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 克氏原螯虾 副产物 综合利用 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种虾副产物综合利用,尤其是一种克氏原螯虾副产物综合利用方法。

背景技术

克氏原螯虾(Procambarus clarkii),俗称淡水小龙虾或红色沼泽螯虾,是我国主要的淡水虾之一。虾副产物主要是指对原料虾筛选后加工成虾仁、虾尾及整肢虾等产品的下脚料,包括无法加工利用的低值小虾、虾壳、虾足及虾头部分。这些副产物大概有85%左右,其含有丰富的蛋白质、脂肪和矿物质,以及活性成分虾青素和甲壳素等。虾头壳废料中含有动物蛋白质20%-30%,无机盐30%-40%,虾壳含有甲壳素20%-30%与虾青素4%-8%。我国虾类加工所产生的虾头壳废料占虾类加工原料的85%左右,这些虾类废料如果不通过精深加工,会导致水产资源大量浪费、会导致水产品的加工成本增高、会严重污染环境。因此,充分利用虾类废料,提高其附加值,势在必行。

近年来,占虾重85%左右的虾副产物的利用已经引起许多企业的重视。由于甲壳素产品的经济效益非常高,大多数食品企业从虾类废料中只提取甲壳素,虾类废料中大量的蛋白质、无机盐及虾青素没能得到利用。而且提取甲壳素时,采取的方法均是加入大量酸碱去掉蛋白质、无机盐这两类杂质。因此,生产过程产生大量的高浓度酸碱废液,严重污染环境。而且,无机盐和蛋白质作废料处理,严重浪费资源,经济效益也大打折扣。此外,利用高浓度的酸碱提取甲壳素,获得的甲壳素产品的品质不高。因此,如何科学地开发利用虾副产物资源,提高其经济价值,已成为目前亟待解决的问题。

虽然目前对虾副产物资源做了大量的研究,但主要集中在虾副产物中蛋白质、无机盐、虾青素、甲壳素等成分单一方面的提取研究,而没有综合考虑几种物质同时利用的合理工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:针对上述现有技术的不足,提供一种能综合提取虾副产物中的钙物质、蛋白质及虾青素的克氏原螯虾副产物综合利用方法。

为了解决上述技术问题,本发明克氏原螯虾副产物综合利用方法包括下列步骤:

a、虾粉的制备:将克氏原螯虾虾头和虾壳洗净,并于45℃-55℃干燥25-30h后,粉碎,过60目筛,制成虾粉;

b、酸浸提:将质量百分比浓度为20%-22%柠檬酸溶液与质量百分比浓度为28%-32%苹果酸溶液按体积比等于1:1.5~2的比例配制成混合酸,将虾粉(g):混合酸(mL):蒸馏水(mL)= 1:3~3.5:50~55的比例混合,浸提,得浸提液;

c、超声波辅助提取:对上一步得到的浸提液在超声功率200-300W、超声温度45-55℃的条件下,超声处理55-65min;

d、过滤,得浸提滤液和浸提滤渣,将浸提滤液真空干燥,即得柠檬酸-苹果酸钙;

e、将浸提滤渣用水洗涤至中性,于50-60℃干燥,过60目筛,在-18℃下保存;

f、蛋白质提取:将木瓜蛋白酶与风味蛋白酶按质量比为1:1.5混合成为复合蛋白酶,根据洗涤干燥后的浸提滤渣的质量加入1.0-1.2%复合蛋白酶,再加入蒸馏水,控制浸提滤渣与水的质量比为1:10~11,调节pH6.5-7.0,在温度为50-52℃的水浴条件下酶解3-3.5h,酶解结束后置于沸水浴中灭酶,离心,得上清液和沉淀物,将上清液浓缩,冷冻干燥得到蛋白质粉末;

g、虾青素提取:将分析纯乙酸乙酯和无水乙醇按体积比5:1混合成为提取剂,将沉淀物和提取剂按质量比1: 50~55混合,并于温度70-75℃,提取20-25min,过滤,将滤液真空浓缩,冷冻干燥得到虾青素粉末。

步骤a中将克氏原螯虾头和虾壳置于电热鼓风干燥箱中干燥,并用高速中药粉碎机粉碎,制成虾粉后在等于或低于-18℃保存。

步骤d中所得柠檬酸-苹果酸钙钙含量大于等于20.84%,溶解度为大于等于0.8015g/100mL。

与现有技术相比,本发明的效果有:

1、以克氏原螯虾副产物为原料,分别提取钙、蛋白质和虾青素,实现了克氏原螯虾副产物的综合利用,减少了环境污染,提高了经济效益。

2、本发明将质量百分比浓度为20-22%柠檬酸溶液与质量百分比浓度为28-32%苹果酸溶液按体积比等于1:1.5~2的比例配制配制成混合酸,将虾粉(g):混合酸(mL):蒸馏水(mL)= 1:3~3.5:50~55的比例混合,浸提,有效地避免了强酸(盐酸)脱钙对环境造成的污染。

3、本发明采用超声波辅助提取果酸钙,使钙离子提取率高达94.85%。

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