[发明专利]一种不利于产生熔痕的注射成型用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于金属粉末注射成型的模具，具体涉及一种不利于产生熔痕的模具，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘接剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成型机注入模具模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，特别适合于大批量生产小型三维结构复杂的结构零件。

注射成型过程中，保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时熔体在模腔内流经嵌件时，熔体的流速、流线和温度都会发生变化，这时熔体在交汇处容易产生熔接痕，熔接痕的产生对注件产品的外观和力学性能如拉伸强度等都会产生不同程度的影响，模具是塑件成型工艺中的关键，因此，本发明的目的就是从模具的结构出发来减少甚至消除成型过程中产生的熔接痕。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本发明的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种结构简单、不利于产生熔痕的注射成型用模具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，包括动模座和与之相配合的定模座，所述动模座和定模座合模后形成注件模腔，所述定模座上开设有与所述注件模腔内部连通的横浇道，其特征在于：所述定模座上靠近所述注件模腔的位置还开设有均与所述横浇道内部连通的第一保压通道和第二保压通道，所述第一保压通道和第二保压通道内分别设有能够沿各自保压通道轴线往复运动的第一活塞和第二活塞。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一保压通道和第二保压通道均相对于所述横浇道倾斜设置在所述定模座内，且所述第一保压通道和第二保压通道相对于所述横浇道对称设置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一保压通道的轴线与所述横浇道的轴线之间的夹角为10-45°。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一保压通道的轴线与所述横浇道的轴线之间的夹角为30°。 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一保压通道和第二保压通道的宽度均为所述横浇道宽度的五分之三。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述横浇道位于所述定模座的中间位置。

本发明的有益之处在于：本发明的一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，通过在定模座上开设与横浇道内部连通的保压通道，活塞在保压通道内往复运动直至注件模腔中的熔体完全冷却固化，活塞的往复运动给注件模腔一定的压力从而给熔痕的产生创造不利条件，通过控制活塞往复运动的频率可获得在流动方向上性能有很大改善的注塑件。相对于传统的模具，具有结构新颖、实用的优点，利于推广使用。

说明书附图

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的一种不利于产生熔痕的注射成型用模具的结构示意图；

图2是本发明的第一活塞和第二活塞向横浇道方向运动过程中的推力的分解图。

图中：2、动模座，4、定模座，6、注件模腔，8、横浇道，10、第一保压通道，12、第二保压通道，14、第一活塞，16、第二活塞。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，包括动模座2和与之相配合的定模座4，动模座2和定模座4合模后形成注件模腔6，在定模座4上开设有与注件模腔6内部连通的横浇道8，其中，在定模座4上靠近注件模腔6的位置还开设有均与横浇道8内部连通的第一保压通道10和第二保压通道12，分别设置在第一保压通道10和第二保压通道12内并能够沿各自保压通道轴线往复运动的第一活塞14和第二活塞16。通过第一活塞14和第二活塞16在第一保压通道10和第二保压通道12内往复运动，活塞运动将推力转化为给注件模腔6内熔体的压力，从而给熔痕的产生创造了不利条件，达到减少甚至清楚熔痕的目的。