[发明专利]一种防止产生冷料的注射成型喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷射装置，具体涉及一种使用后能防止喷嘴内产生冷料的注射成型用喷嘴，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘接剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成型机注入模具模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，特别适合于大批量生产小型三维结构复杂的结构零件。

喷嘴是安装在注射成型机的料筒最前端的部件，用于将料筒中处于熔融状态的料体喷射至模腔中，在注射成型工艺中建立起提高熔料的压力和注射速率的作用。喷嘴为了达到这一效果，需要设计成口径小、通道窄的结构，由于在注射时，喷嘴需要与模具紧密贴合的连接，口径小的喷嘴很容易被模具冷却，使其喷射段的物料冷硬，造成喷射温度不合格，影响成品的力学性能，严重的甚至会堵塞喷料嘴。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本发明的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种结构简单，使用后能防止冷料的注射成型喷嘴。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种防止产生冷料的注射成型喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴体和从所述喷嘴体的一端穿设至其另一端的熔体流道，所述熔体流道沿熔体的流动方向包括进料段、喷射段，其特征在于：所述熔体流道还包括位于所述进料段和喷射段之间的加热段，且所述喷嘴体于对应所述加热段的位置的外壁上设有加热装置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述加热装置为电加热圈。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述加热段的长度为5-12mm。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述加热段的长度为所述喷射段长度的三倍。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述熔体流道位于所述加热段的形状为圆筒形。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述熔体流道位于所述加热段的流道半径为3-6mm。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述熔体流道位于所述进料段处设有过滤器。

本发明的有益之处在于：本发明的一种防止产生冷料的注射成型喷嘴，通过在熔体流道内增设加热段，且在喷嘴体对应加热段的位置的外壁上设置加热装置，加热装置给流经加热段的熔料加热，解决了因为模具冷却而造成喷嘴内产生冷料的问题。

说明书附图

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的一种防止产生冷料的注射成型喷嘴的剖视图。

图中：2、喷嘴体，4、熔体流道，6、进料段，8、喷射段，10、加热段，12、加热装置，14、过滤器，16、喷射口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种防止产生冷料的注射成型喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴体2和从喷嘴体2的一端穿设至其另一端的熔体流道4，熔体流道4沿熔体的流动方向包括进料段6、加热段10、喷射段8，且喷嘴体2于对应加热段10的位置的外壁上设有加热装置12，加热装置12优选设置在喷嘴体2外壁上的电加热圈，通过在熔体流道4内增设加热段10，对应设置的加热装置12给流经加热段10的熔料加热，给熔料一个保温的作用，使得熔料不会被模具冷却，也就解决了因为模具冷却而造成喷嘴内产生冷料的问题。

为了使流经本发明喷嘴的熔体温度和压力达到最佳值，经过多次的试验，得出以下关于加热段10的具体结构和参数：加热段10的长度为5-12mm，且加热段10的长度为喷射段8长度的三倍，保证足够的加热，熔体流道4位于加热段10的形状为圆筒形，圆筒形受热均匀，且熔体流道4位于加热段10的流道半径为3-6mm，确保喷射段8的喷射压力。此结构和参数的设计使得使用本发明的喷嘴成型出来的产品各项性能指标良好。

为了防止熔融状态的流体中有异物堵塞喷射段10的喷射口16，在熔体流道4位于进料段6处设有过滤器14，过滤器14可以从进料段6的进料口处滤除异物，防止异物堵塞喷射段10的喷射口16。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。