[发明专利]一种液晶面板母板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板母板。

背景技术

在现有技术的多面切断的液晶面板母板制造过程中，在将彩膜基板和阵列基板进行对盒之后，为了要维持两层基板之间的盒厚均匀性，防止彩膜基板和阵列基板因受外力而发生偏移错位，而引起对位精度的下降，影响显示。在两层基板之间设置主封框胶、辅助封框胶以及辅助的柱状支撑物。

图1为现有技术中彩膜（CF）基板和阵列（Arry）基板对盒后的结构示意图；图2为彩膜基板与滴有液晶的阵列基板对位A-A线位置的示剖面图；从图1和图2中可以看出，由彩膜基板20和阵列基本10以及彩膜基板和阵列基板之间的结构形成多个单个显示面板30，在每个单个显示面板30的周边形成有主封框胶106，在主封框胶106的包围区内即显示区内，散布有支撑物105，该支撑物起到维持对盒后单个显示面板区域内两层基板之间的距离的作用；同时在相邻的两个显示面板30之间以及所有单个显示面板30的外围即液晶面板母板的冗余区域，形成有辅助封框胶104和辅助的柱状支撑物103，目的是在彩膜基板和阵列基板贴合时，维持对盒后相邻单个显示面板30之间区域内两层基板之间距离的作用。尤其在主封框胶106附近因受力不均而发生形变，最后引起显示的辉度不均，即所谓的显示漏光不良。在对盒后的彩膜基板20和阵列基板10之间主封框胶104包围的区域填充有液晶107。

通过设置辅助封框胶和辅助支撑物可有效地降低显示的辉度不均发生，但是辅助封框胶与主封框胶膜层状况并不相同，段差依旧存在。在窄边框设计中，显示区距离主封框胶很近，会因为主封框胶两侧应力不对称，导致显示区边缘盒厚不一致，更容易形成显示不良。如图3所示，随着彩膜基板和阵列基板的贴合，填充在彩膜基板和阵列基板之间主封框胶40包围的区域内的液晶液滴会进一步的扩散，在大气压的作用下，由于主封框胶106和辅助封框胶104存在段差，其中段差主要由单个显示面板对应的阵列基板上的金属层108和单个显示面板对应的彩膜基板的黑色矩阵层109产生。而辅助封框胶104对应的阵列基板和彩膜基板则没有以上两层材料，所以在主封框胶106两侧的玻璃基板在外界大气压的作用下，所受到的作用力并不相同。主封框胶106靠近显示区的彩膜基板会向上翘曲，使主封框胶106两侧的彩膜基板的受力不同导致显示区边缘的盒厚和显示区当中的液晶盒厚不相等，从而在显示区边缘形成显示不均。

发明内容

发明目的：为了避免因为主封框胶与辅助封框胶的段差导致的主封框胶两侧的玻璃受力不均，而发生在显示区边缘的显示不均的现象。

发明内容：为了达到上述的发明目的，本发明提供一种液晶面板母板，包括彩膜基板和与其相对的阵列基板，以及形成在所述彩膜基板和阵列基板之间的主封框胶、辅助封框胶以及辅助支撑物；在与所述辅助封框胶所对应的彩膜基板位置上设置第一段差修复层；在与所述的辅助封框胶所对应的阵列基板位置上设置第二段差修复层。

进一步，所述的第一段差修复层为黑色矩阵层或色阻层或金属层。

进一步，所述的第二段差修复层为金属层。

进一步，所述的第二段差修复层的图案为网状图案。

进一步，还包括静电保护回路，并与所述的第二段差修复层相电性连接。

有益效果：通过增加第一段差修复层和第二段差修复层，当彩膜基板和阵列基板进行对盒贴合时，使得辅助封框胶和主封框胶分别与彩膜基板和阵列基板上的结构层抵顶后所维持的两基板之间的距离相等。避免了因主封框胶与辅助封框胶的段差，导致主封框胶两侧的彩膜基板在外界大气压的作用下受力不均引起显示区边缘的盒厚和显示区当中的液晶盒厚不相等，而发生在显示区边缘的显示不均的现象。

附图说明

图1为现有技术彩膜基板和阵列基板贴合后的结构示意图；

图2为现有技术彩膜基板与滴有液晶的阵列基板对位后沿A-A线位置的示剖面图；

图3为图2彩膜基板和阵列基板贴合后因主封框胶两侧玻璃基板受力不均导致显示区边缘显示不均的示意图；

图4为本发明实施例彩膜基板与滴有液晶的阵列基板对位后沿A-A线位置的示剖面图；

图5为图4的彩膜基板和阵列基板贴合后显示区边缘显示均匀的示意图；

图6为本发明实施例中辅助封框胶对应阵列基板上的金属层镂空图案示意图；

图7为本发明设有静电保护回路的示意图；

图8为本发明第二实施例示意图。

具体实施方式