[发明专利]一种塔式起重机爬升架焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种塔式起重机，尤其涉及一种塔式起重机爬升架焊接工装。

背景技术

爬升架是塔式起重机重要的结构件之一，其结构尺寸大的特性，使其必然的存在变形难以控制，焊接难度大的问题，尤其是爬升架上的端部耳板、导轮耳板、爬爪耳板、油缸梁耳板位置精度要求特别高，一旦其位置精度控制不好，就会给塔式起重机安装带来极大的困难，甚至导致无法安装。

目前，常见的塔式起重机爬升架焊接工艺流程为：爬升架结构拼点焊接后，与标准节装配，然后配焊导轮耳板、爬爪耳板和油缸梁耳板，并与下支座装配，最后配焊端部耳板，此工艺流程中的焊接位置全靠工人根据经验控制，工人劳动强度大，工作效率低，最重要的是精度得不到保障，产品质量不易保证；工艺流程程序多，占用场地大，对车间高度要求高。

发明内容

本发明提供一种塔式起重机爬升架焊接工装，实现焊接定位准确快捷，自动化程度高，提高劳动效率，保证产品质量；在一个工装上实现多个工序内容，节省工作场地。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 一种塔式起重机爬升架焊接工装，包括平台，所述的平台两侧安装有施焊平台；平台上设有定位立柱，所述的定位立柱上安装有全自动液压定位夹紧装置，所述的全自动液压定位夹紧装置由定位夹紧器Ⅰ、定位夹紧油缸Ⅰ、定位夹紧油缸Ⅱ和定位夹紧器Ⅱ构成，定位夹紧器Ⅰ铰接在定位立柱的上端，定位夹紧油缸Ⅰ位于定位夹紧器Ⅰ的下方，定位夹紧油缸Ⅰ的缸底端铰接在定位立柱上、杆头与定位夹紧器Ⅰ的后端铰接，定位夹紧油缸Ⅱ定位于定位夹紧器Ⅱ的右侧，定位夹紧油缸Ⅱ的缸底端通过法兰连接在定位立柱上、杆头与定位夹紧器Ⅱ的前端铰接；靠近平台的右端区域安装有移动滑块，移动滑块安装放在直线导轨上，标准节安装在移动滑块中，所述的标准节上安装有工装爬爪、小平台、工装导轮，标准节由移动滑块驱动，所述的移动滑块在滑块移动油缸的驱动下沿直线导轨运动，工装爬爪用于定位爬爪耳板；工装导轮通过销轴及锁母用于定位导轮耳板，所述的导轮耳板通过连接螺栓与标准节连接；靠近平台的左端区域上设有固定立座，所述的固定立座的四角上均安装有端部耳板定位夹紧装置；固定立座的右侧安装有油缸梁耳板定位夹紧装置。

工装爬爪能以标准节为轴进行旋转。

本塔式起重机爬升架焊接工装，与现有技术相比，通过在定位立柱上安装的定位夹紧油缸带动定位夹紧器按设定路径运动，实现了爬升架位置的快速精确定位和焊接；滑块移动油缸活塞杆驱动移动滑块移动并带动工装爬爪和工装导轮运动，最终实现标准节、爬爪耳板和导轮耳板的精确定位和焊接；通过设置油缸梁耳板定位夹紧装置，实现了油缸梁耳板的精确定位和焊接；通过利用端部耳板定位夹紧装置定位，实现了端部耳板的精确定位和焊接；因此本焊接工装实现了定位夹紧准确快捷，自动化程度高，提高了产品质量；在一个工装上完成多工序内容，节省了转运时间，节省了工作场地，提高了劳动效率，通用性强，操作简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图；图3为图1的A向视图；

图4为图1的B向视图；

图5为图1的C向视图；

图6为图1的D-D局部剖面图。

图中：10、平台，11、腹杆定位支承座，12、横梁定位支承座，13、爬升架退出油缸，14、滑块定位立座，15、油缸梁耳板定位夹紧装置，16、滑块移动油缸，20、固定立座，21、端部耳板定位夹紧装置，30、定位立柱，31、定位夹紧器Ⅰ，32、定位夹紧油缸Ⅰ，   33、定位夹紧油缸Ⅱ，34、定位夹紧器Ⅱ，40、移动滑块，41、工装爬爪，42、标准节，43、小平台，44、直线导轨，45、工装导轮，46、销轴，47、锁母，48、连接螺栓，49、导轮耳板，50、施焊平台,51、爬爪耳板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。