[发明专利]一种非晶软磁材料制带机上的冷却辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于快速冷却凝固设备的急冷基体，尤其是涉及一种非晶软磁材料制带机上的冷却辊装置。

背景技术

非晶材料的形成方法为，高温熔融态合金金属液急速冷却凝固，金属材料内部原子无法完成结晶过程，从而形成非晶态金属，有非晶合金带、非晶合金块。在此过程中，合金金属液的冷却凝固速度直接影响非晶材料的非晶度，而金属液的冷却速度是受冷却辊的换热效率直接影响。目前，国内制造非晶材料制带机的厂家所制造的冷却辊大多存在加工工艺复杂，动、静平衡不易平衡，换热效率不高的问题，究其原因都有一条，即冷却辊的换热结构设计不够合理，这些结构所设计的冷却水道单一，内部水流均处于层流状态，不利于热交换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非晶软磁材料制带机上的冷却辊装置，该冷却辊装置结构简单，易于加工，采用独特的冷却水道结构，提高了冷却水的换热效率，冷却效果显著，便于调节平衡。

为达到上述目的，本发明一种非晶软磁材料制带机上的冷却辊装置，包括铜辊、轮毂和主轴，所述铜辊安装在轮毂的外圈上，轮毂安装在主轴上，其特征是：所述冷却辊装置还包括压板和固定杆，铜辊的两侧端面分别固定安装有压板，压板固定设在固定杆上，在压板上安装有平衡块导轨，在平衡块导轨上安装平衡块；所述主轴的两端为空心轴，中间一段为实心轴，在轮毂的外圆周面上开有许多水道槽，在压板的内壁上设有多个辅助水槽。

在上述技术方案中，主轴的两端为空心轴，中间一段为实心轴，既保证了主轴强度，又实现了主轴一端进水、一端出水的目的。主轴带动所有部件旋转，冷却水从主轴的一端流入，经过端面压板上辅助水槽再经过铜辊和轮毂的贴合面处的水道槽，然后从主轴的另一端流出，保证了足够的冷却水量，且水道中的冷却水从稳定的层流状态转变为紊乱的紊流状态，从而提高了冷却水的换热效率，增加了冷却辊的冷却能力，冷却效果显著。另外，平衡块与平衡块导轨的设置使整个冷却辊的动、静不平衡量能方便快捷达到调节要求。

附图说明

图1是本发明一种非晶软磁材料制带机上的冷却辊装置的结构示意图；

图2是本发明中的轮毂的水道槽的结构示意图；

图3是本发明中的压板上辅助水槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种非晶软磁材料制带机上的冷却辊装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3可见，本实施例的一种非晶软磁材料制带机上的冷却辊装置冷却辊是由铜辊1、轮毂2、主轴3、压板4和固定杆5组成，铜辊1固定套在轮毂2的外圈上，轮毂2固定套在主轴3上，之间均有水道相通。主轴3两端为空心轴，中间部分为实心轴，既保证了主轴强度，又实现了主轴一端进水、一端出水的目的。铜辊1的两侧端面分别固定安装有压板4，压板4通过螺丝固定安装在固定杆5上，在压板4上通过螺丝安装有平衡块导轨6，在平衡块导轨6上设有平衡块7，通过调节平衡块7在平衡块导轨6的位置，就可方便调节整个冷却辊的动、静不平衡量；在本实施例中，为提高冷却效果，在轮毂2的外圆周面上开有许多水道槽8，在压板4的内壁上开设有多个辅助水槽9。

轮毂2的外圆周面上开有许多水道槽8，如图2中所示，这样，在铜辊1与轮毂2的贴合圆周面上就形成了接触面与非接触面，这两个面的面积比需成一定比例，这样才能保证能够支持铜辊1的强度，又能保证足够的冷却水量。在压板4的内壁上开设有多个辅助水槽9，如图3所示，目的是使冷却水从稳定的层流状态转变为紊乱的紊流状态，从而提高冷却水的换热效率，增加冷却辊的冷却能力。

在本实施例中，铜辊1采用铜合金制造，轮毂2采用不锈钢制造，合金金属液喷到冷却辊外圆周面后，热量瞬间传递到其内表面，然后被高速流过的冷却水带走。本实施例的技术方案中，采用冷却辊轴线方向一端进水、一端出水，途经铜辊1内圆周面，进行热交换。在结构上，经过大量计算与论证，采用独特的冷却水道结构，有意增加冷却水的紊流、减少层流，从而极大地提高了冷却水的换热效率，冷却效果显著。