[发明专利]一种燃气式脱脂炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱脂炉，尤其涉及一种燃气式脱脂炉。

背景技术

    金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程成为脱脂。

脱脂处理中，将成型坯放入脱脂炉中，通过加热分解来除去成型坯中的粘接剂。现有的燃气式脱脂炉是在炉体内设置炉膛，将成型坯放在炉膛内的隔板上，在炉膛内燃烧对成型坯进行加热，使成型坯表面的油脂挥发，并将挥发出的油脂燃烧，经废弃排放口排放；由于油脂是可燃性的，当炉膛灭火后，若炉膛内的油脂不完全燃烧，进入炉膛的燃料不能及时切断，滞留在炉膛内的油脂与燃料越积越多达到爆燃浓度即会引发炉膛爆燃，对生命和财产造成不可估量的损失。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可避免爆燃的脱脂炉。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种燃气式脱脂炉，包括具有加热室的炉体，所述炉体上设有对所述加热室内空气进行循环的循环风扇，其特征在于：所述炉体上设有与所述加热室连通的空气交替管，所述炉体外侧设有与所述空气交替管连通的燃气输送管，所述燃气输送管上设有对所述加热室加热的加热装置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述炉体内部设有至少两层搁置板，所述燃气输送管上设有至少两个分别对向所述搁置板的加热装置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述加热装置包括贯穿所述炉体侧壁的加热管道，所述加热管道端部设有燃烧器，所述加热管道上于所述燃烧器外侧设有进风口，所述加热管道内于所述燃烧器内侧设有热交换器。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述空气交替管上设有与所述加热室连通的排气口，以及与所述燃气输送管连通的进气口。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搁置板一侧设有将所述加热室内废弃导向所述排气口的导流板。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的燃气式脱脂炉结构简单、成本低，可防止可燃性混合物滞留在脱脂炉内而引发爆燃，确保了使用者的生命安全和人身财产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图中：10、炉体，11、加热室，12、搁置板，20、循环风扇，30、空气交替管，31、排气管，32、进气口，40、燃气输送管，50、加热装置，51、加热管道，52、燃烧器，53、进风口，54、热交换器，60、导流板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种燃气式脱脂炉，包括具有加热室11的炉体10，炉体10顶部上设有对加热室11内空气进行循环的循环风扇20，炉体10顶部上设有与加热室11连通的空气交替管20，炉体10外侧设有与空气交替管20连通的燃气输送管40，燃气输送管40上设有对加热室11加热的加热装置50。

为提高脱脂效率，可在炉体10内部设有至少两层搁置板12，在燃气输送管40上设置至少两个分别对向搁置板11的加热装置50。

本发明中的加热装置50包括贯穿炉体10侧壁的加热管道51，加热管道51端部设有燃烧器52，加热管道51上于燃烧器52外侧设有进风口53，加热管道51内于燃烧器52内侧设有热交换器54。

本发明中的空气交替管30上设有与加热室11连通的排气口31，以及与燃气输送管40连通的进气口32。

为使加热室内油脂气体以及挥发物和加热的空气流畅的排放出去，可在搁置板12一侧设置导流板60，将加热室11内的废弃导向排气口31。