[发明专利]F22阀体与P91配管异种钢对接焊的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工工艺，具体的是一种F22阀体与P91配管异种钢对接焊的工艺。

背景技术

随着我国火电事业的不断发展，超( 超) 临界火电机组的运用越来越多，P91材料以其优异的性能发挥着重要作用。阀门进口加一个配管,起到节省能源的作用。

    P91耐热钢材料合金总量高，导热性能和焊接性能差，容易出现裂纹，因此该钢焊前必需预热和焊后必需热处理才能达到要求。

在F22阀体与P91配管异种钢对接焊的过程中，存在着合格率低，焊后裂纹及延时裂纹频次较高的问题。解决的办法是做焊接工艺性能试验，进行研究，掌握焊接过程中的关键技术，不断改进，解决难题。

发明内容

   为了解决上述问题，本发明提出了一种F22阀体与P91配管异种钢对接焊的工艺，阀体F22进口与配管P91进行异种钢对接焊，解决焊接性能较差的工艺问题，掌握焊接过程中的核心技术，形成具有自己特色的工艺规范，获得可观的经济效益。

   为了达到上述发明目的，本发明提出了以下方案：   

   F22阀体与P91配管异种钢对接焊的工艺，具体在于以下步骤：

第一步：确认阀体的材质为F22马氏体型耐热钢；

第二步：确认与阀体配套的配管的材质为P91中合金钢；

第三步：选用型号R407焊条和A102焊条，焊条的直径为Ф3.2、Ф3.2；

   第四步：采用加热带预热工件，阀体预热温度为450℃-480℃，预热时间2h，配管预热温度为250℃-300℃，预热2小时；

   第五步：烘焙焊条：

   (a)R407焊条：烘培温度为300℃-350℃，烘焙时间是1h；

   (b)A102焊条：烘培温度为150℃-200℃，烘焙时间是1h；

   第六步：焊接：

（a)焊A102:

   先用焊条A102将阀体和配管点焊连接，然后校正阀体与配管位置，最后用焊条A102进行打底焊；焊接电流70-130A；

（b)焊R407:

   用R407焊条盖面焊接，层间温度150℃-200℃，焊接电流110-120A；

   第七步：焊后热处理采用回火工艺，温度为730℃±10℃，保温2.5h；

   第八步：对焊接部位进行射线探伤。

   对焊接部位进行射线探伤是按照GB3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的标准实施。

    本发明的优点是：阀体材料： F22; 配管材料：P91 ;焊接材料：焊条A102打底，R407盖面，四种材料焊成一体；阀门加上配管作用是：降低煤耗、提高热效率，使机组运行可靠，不断增加，提高经济效益;解决异种钢焊接性能较差的工艺问题，掌握焊接过程中的核心技术。

附图说明

图1是本发明的示意图。

    图中：阀体1，配管2，焊接部位3。

具体实施方式

为了更进一步的说明本发明的制作过程，以及采用该制作方法所获得的优点，下面结合附图进一步的描述。

首先我们看一下阀体材料：F22 ;配管材料：P91 ;焊接材料：A102，R407的的特点：

1.F22阀体材料：

（1）F22钢的基本性能：

F22钢的材料为属于CrMoVW钢马氏体型耐热钢CrMoVW钢钢，相当国产12Cr2Mo1，钢中主要元素：

铬元素能提高钢的抗氧化性、抗腐蚀性及高温强度；

钼元素主要能提高强度并抑制铬钢的热脆性倾向； （2）F22钢的化学成份和机械性能：

a．F22钢的化学成份：

b．F22钢的机械性能：

2.P91配管材料：

（1）P91钢的基本性能：

P91钢的材料为Cr9Mo1V钢，属于马氏体型耐热钢，钢中主要元素：

（a）钒元素能提高室温、中温强度和热强性，增加钢在高温下的组织稳定性，改善低碳合金钢的焊接性能。

（b）铬元素能提高钢的抗氧化性、抗腐蚀性及高温强度。

（c）钼元素主要是提高强度并抑制铬钢的热脆性倾向。

P91钢具有较大的淬硬倾向和冷裂倾向，焊接时可能产生冷裂纹和热裂纹，因此该钢焊前必需预热和焊后必需热处理才能达到要求。

(2) P91钢的焊接性能：

a．化学成份：