[发明专利]空心管尖坡散热方法

说明书

技术领域

 本发明公开了空心管尖坡散热方法，利用单端尖坡快速散热，利用孔眼翅片增加散热材料面积和减少散热材料体积，降低和遏制发热部件的过热损害，属于传热和电子领域。

背景技术

现有的散热器都属于增加散热面积同时增加散热体积的的做法，例如：电子元件通用的铸铝散热器，热惰性造成吸热速度慢、散热速度慢，热源的热不能快速传递出来，散热器的热不能快速释放出去；平面散热材料，气流不能有效地导通散热面，散热材料与吸热材料接触部位的热不能够快速释放，吸热材料和热源的传热过程热积蓄，造成热源释热面的热不能快速释放，积蓄在吸热和散热体上，形成热源的热释放的阻碍，未见采用空心管尖坡散热方法快速散热的研究报道和信息。

发明内容

本发明公开的空心管尖坡散热方法，采用单端尖坡空心管，快速散热；采用在空心管尖坡散热管外设置孔眼散热材料，降低散热材料体积，提高散热速度；在空心管两端设有孔眼，保证了空心管尖坡散热方法管道内外气流通畅散热；散热翅片孔眼贯穿相通，提高空心管尖坡散热方法散热气流速度，利用材料单端尖坡快速散热，适用于电子元件散热、计算机芯片散热、集成电路散热、电力和电气设备散热，化工设备散热、能够在壳体安装空心管尖坡散热方法的设备都可以实现减少散热材料体积，增加散热材料面积，快速散热、快速传热，改善散热效果，降低和遏制发热部件的过热损害，实现的产品可工业化、标准化、通用化、系列化制造和安装。

本发明具有以下特征：

1由单端尖坡空心管和孔眼散热翅片组成，尖坡的边沿为刃口，空心管两端设有孔眼，孔眼散热翅片的孔眼贯通，散热方法为利用单端尖坡和尖坡刃口快速散热，利用空心管和孔眼散热翅片的孔眼贯通降低散热体量，提高散热气流流速。

2.尖坡的边沿刃口包括单边刃口、凹槽双边刃口、凸台刃口。

附图说明

附图1是空心管尖坡散热方法实施的空心管尖坡散热器结构原理示意图。

附图1的1是热源装置，2是热源释热面，3是空心管尖坡散热器与热源接触区域，4和14是空心管尖坡散热器与热源接触端孔眼区域，5是孔眼散热翅片，6是空心管尖坡散热器侧壁，7是空心管尖坡散热器内腔，8是空心管尖坡散热器尖坡端低位孔眼区域，9是空心管尖坡散热器尖坡低位，10是空心管尖坡散热器尖坡高位，11是空心管尖坡散热器尖坡高位孔眼区域，12和13是孔眼散热翅片孔眼区域。

具体实施方式

热源装置（1）和热源外释放面（2）：按照单体发热体作为热源，释热面积作为区域，设置空心管尖坡散热方法与热源接触区域（3），在（3）的内部区域对（2）进行粗糙和有益于传热的处理，例如：滑槽、镶嵌散热翅片，增加散热面积。。

空心管尖坡散热器与热源接触端（3），与热源外释放面（2）要紧密接触，例如采用丝扣连接、焊接、在（2）的区域加工与（3）轮廓相等的凹槽，过盈配合套装，非焊接接触，在接触区域涂抹通用的导热介质，例如：导热硅脂。

空心管尖坡散热器与热源接触端孔眼区域（4）和（14），在底部分布加工孔眼，保证孔眼的面积之和大于空心管内横截面积。

外散热翅片（5），分布在（4）和（14）的孔眼区域之外，向尖坡方向分布，采用通用的翅片管，截取一段翅片管，一端横截，另一端斜截，横截端加工（4）和（14）区域的孔眼，另一端斜截的低端以上拆除翅片，加工孔眼。

空心管尖坡散热器侧壁（6），选用薄壁管或者孔眼管。

空心管尖坡散热器内腔（7），通用的翅片或者加工出粗糙面，例如：采用通用的内壁机加工方法加工内螺旋，内粗糙面。

空心管尖坡散热器尖坡端低位孔眼位置（8）和空心管尖坡散热器尖坡高位孔眼位置（11）分布加工孔眼。

空心管尖坡散热器尖坡低位（9）和空心管尖坡散热器尖坡高位（10），斜切，保证低位的空心管高度大于两倍空心管内直径。

外翅片孔眼位置（12）和13 ，满足翅片孔眼面积和大于等于翅片实体面积和。翅片孔眼与空心管轴线平行贯通。

尖坡的边沿刃口：在斜切尖坡后，按照以下结构，采用通用及加工方式，加工成型：

单边刃口，将斜切的坡口，保留内侧或外侧，形成单侧刃口。

凹槽双边刃口：将斜切的坡口，保留内、外两侧，去除两侧中间部分，形成两侧刃口。

凸台刃口：将斜切的坡口，保留中间部分，去除两侧。形成凸台刃口。