[发明专利]用于溶出系统中自蒸发器的进料管和具有其的自蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及生产氧化铝的溶出系统设备，尤其是涉及一种用于溶出系统中自蒸发器的进料管和具有其的自蒸发器。 

背景技术

自蒸发器在溶出系统中的作用是将溶出后的矿浆降温降压，此阶段需要在高温、高压、高流速的条件下进行。由于自蒸发器进料管在短时间内磨损过大就必须导致溶出系统停车检修，大大的影响了溶出系统机组的运转率及生产成本。因此，自蒸发器的进料管需要不断的改进。 

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种具耐高温、耐碱、耐高压及耐磨等优点的用于溶出系统中自蒸发器的进料管。 

本发明还需要提供一种具有上述进料管的自蒸发器。 

根据本发明第一方面实施例的一种用于溶出系统中自蒸发器的进料管，包括：管体，所述管体的第一端设有进口端且第二端设有端板，且在邻近所述第二端设有喷嘴；小法兰，所述小法兰设在所述管体的第一端的端面上；法兰盖，所述法兰盖套设在所述管体上且邻近所述第一端；锥管，所述锥管套设在所述管体上且第一端连接至所述法兰盖的第二端端面上；和第一硬质合金层，所述第一硬质合金层设在所述管体的内壁上。 

由于管体内壁上设有第一硬质合金层，所述第一硬质合金层具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。因此，用于溶出系统中自蒸发器的进料管，通过设置该第一硬质合金层，从而具有耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，进而可以提高自蒸发器的进料管在溶出系统中的使用周期及溶出系统机组的运转率。 

另外，根据本发明的用于溶出系统中自蒸发器的进料管，还可具有如下附加技术特征： 

根据本发明的一个实施例，所述进料管由16Mn管制成。由此进一步提高进料管的耐磨性及使用周期。 

根据本发明的一个实施例，所述第一硬质合金层焊接至所述管体的内壁上。通过将第一硬质合金层焊接至管体内壁上，从而使第一硬质合金层在管体内壁上的设置更加容易实现，第一硬质合金层和管体的连接更加稳固。 

根据本发明的一个实施例，所述第一硬质合金层由碳化钨制成。由此，进一步提高进料管的耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能及使用周期。 

根据本发明的一个实施例，进一步包括喷嘴法兰，所述喷嘴法兰设在所述管体上且与所述喷嘴位置对应。 

根据本发明的一个实施例，所述喷嘴法兰内侧壁上设有第二硬质合金层。所述第二硬质合金层具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。因此，可以有效提高喷嘴法兰的耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，进而提高了自蒸发器的进料管在溶出系统中的使用周期及机组的运转率。 

根据本发明的一个实施例，所述喷嘴法兰通过螺栓与管体连接。由此提高喷嘴法兰与管体之间的连接强度。 

根据本发明的一个实施例，所述端板上设有第三硬质合金层。所述第一硬质合金层具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。因此，可以有效提高端板的耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，进而提高了自蒸发器的进料管在溶出系统中的使用周期及溶出系统机组的运转率。 

根据本发明的一个实施例，所述端板焊接在管体的第二端上。由此进一步提高端板与管体之间的连接强度。 

根据本发明另一方面实施例的自蒸发器，由于用于溶出系统中的自蒸发器的进料管具有耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，因此含有上述进料管的自蒸发器也具有耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，从而有效自蒸发器的使用周期及溶出系统机组的运转率。 

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。 

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是根据本发明的一个实施例的自蒸发器的结构示意图； 

图2是根据本发明的一个实施例的用于溶出系统中自蒸发器的进料管的剖视图。 

附图标记： 

自蒸发器100； 

进料管10； 

管体1；小法兰2；法兰盖5；锥管3；第一硬质合金层4；端板6；喷嘴7；喷嘴法兰8；第二硬质合金层9；第三硬质合金层13；第一端口11；第二端口12。 

具体实施方式