[发明专利]一种卧式离心轧辊冷型的喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂方法，具体的说是一种卧式离心轧辊冷型的喷涂方法。

背景技术

对于板带钢来说，外形尺寸包括厚度、宽度、板型、板凸度、平面形状等等各种精度指标。在所有的尺寸精度指标中，厚度控制是衡量板材及带材的最重要的质量指标之一，各行业对板厚度控制的要求不断提高，广泛应用于板材和带材生产的轧辊偏心对板厚度的影响已不容忽视，轧辊偏心问题已成为高精度轧机厚度控制的一个重要组成部分，成为国内外冶金行业普遍关注的一个焦点。

离心铸铁轧辊以其优异的实用性能和良好的铸造性能逐渐成为市场的主流产品，广泛应用于板材和带材轧机的工作辊。在离心铸铁轧辊的生产过程中，离心铸造轧辊冷型对轧辊的生产质量起着重要的作用，对裂纹的产生有着很大的影响。在外力或者热应力的作用下，轧辊冷型会发生变形，严重情况下，会产生内壁裂纹或者蚀坑。在冷型裂纹处的金属由于热传导速度小，凝固速度将低于其他部位，这样裂纹处的金属将会受到收缩应力的作用而产生与冷型内表面裂纹一致的裂纹。而涂料的作用就是调整铁水的冷却速度保护冷型，降低铁水对冷型的热冲击，起到减缓金属液的激冷作用，避免因金属液激冷而造成冷型和轧辊产生裂纹或轧辊辊身硬度过高等铸造缺陷。如果冷型的涂料有局部的脱落或者厚度不均匀，在涂料薄的地方热量传导速度快，涂料厚的地方速度慢，那么铁水浇入冷型后同样会冷热不均匀导致收缩不均匀而产生裂纹。如果涂料过厚，在与铁水的摩擦以及离心力的作用下，涂料会变得开裂或者剥落，在轧辊凝固的过程中，同样会产生裂纹。严重情况下，轧辊冷型会产生蚀坑，裂纹处的涂料厚度将会大于其周围区域。在冷型裂纹处的金属由于热传导速度小，凝固速度将低于其他部位，这样裂纹处的金属将会受到收缩应力的作用而产生与冷型内表面裂纹一致的裂纹。在离心铸造过程中，由于冷型振动、铁水冲刷等原因很容易造成冷型上的涂料脱落，一旦脱落将会造成铁水局部凝固过快，使轧辊出现辊身硬度不均匀、裂纹等缺陷，致使冷型报废等现象。因此离心轧辊冷型喷涂过程中，要求涂料均匀一致，厚度相同，既不能起泡，又不能挂汤。涂料表面应该光滑致密，且硬度由里至外逐渐变化。

采用现有卧式离心喷涂设备对短粗大型卧式离心轧辊冷型进行喷涂时，存在如下缺点：1）由于冷型内腔直径较大，长度偏短，冷型放在旋转机上的轴线中心高度不同，存在喷枪位置偏低的缺陷，从而导致喷枪偏心，喷枪偏离冷型中心约200～300mm。在喷涂过程中，冷型不断转动，如果喷枪位置低于中心轴线时，那么涂料喷到冷型顶部的量比然会减少，再加上涂料自身的重力，喷到冷型顶部的涂料则更少，从而造成冷型顶部与底部之间涂料层厚度差的增加，最终在冷型内壁上形成螺旋状偏薄区域，导致喷涂不均匀。2）在喷涂过程中，因冷型长短不一，内腔直径不一致，喷枪的往复行程、喷枪启动速度以及制动速度均达不到喷涂工艺的要求，因此无法使喷枪进入冷型内腔进行喷涂作用。3）由于启动、制动时间较短，涂料易于沉积，容易造成喷枪堵塞，使得涂层厚度误差过大，影响轧辊的质量。

然而由于加工车间布置紧凑，且新卧式离心喷涂设备的价格昂贵，因此如何能够在现有卧式离心喷涂设备基础上实现冷型的均匀喷涂便成为轧辊制造车间亟待解决的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种能提高轧辊离心冷型喷涂质量，使涂层厚度均匀一致，涂料不易脱落的喷涂方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种卧式离心轧辊冷型的喷涂方法，该喷涂方法基于现有卧式离心喷涂设备实现，所述卧式离心喷涂设备包括安装在地面上的导轨、沿导轨来回移动的喷涂小车以及用于喷洒涂料的喷枪头，所述喷涂小车通过由电机驱动的链条传动机构驱动，喷枪头通过喷枪支杆安装在喷涂小车上；所述的卧式离心轧辊冷型的喷涂方法具体包括以下步骤：

A.首先将待喷涂的卧式离心轧辊冷型放置在旋转机上，启动电机驱动喷涂小车行进，至喷枪头位于卧式离心轧辊冷型外缘的圆中心处；

B.将卧式离心轧辊冷型在加热炉中加热至150～250℃，并调整喷涂时卧式离心轧辊冷型的温度为120～220℃，调整喷枪头的喷料量为140～145g/s，并设定喷枪行走速度为20～40m/min；

C.再次启动电机驱动喷涂小车带动喷枪头对卧式离心轧辊冷型的内壁进行喷涂，同时启动旋转机对卧式离心轧辊冷型进行旋转，喷涂50～110道次。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：