[发明专利]一种制备光气的催化剂及制备光气的方法

权利要求书

1.一种制备光气的催化剂，其特征在于，所述催化剂为碱金属盐改性的活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂，活性炭涂层的厚度为0～800μm，优选为0～300μm。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述碱金属盐的用量为0.01～100g/L，优选为0.3～30g/L，以催化剂体积计。

3.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于，所述碱金属盐包括碱金属的氯化盐、硝酸盐和硫酸盐的一种或两种或多种，优选氯化钠和氯化钾中的一种或两种。

4.一种制备权利要求1-3中任一项所述的催化剂的方法，其特征在于，将含有活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂在0.5～2mol/L，优选0.8～1.5mol/L的碱金属盐水溶液中浸渍，取出并烘干。烘干后样品在400～500℃下氮气保护焙烧1～2小时后，得到碱金属盐改性的活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂。

5.一种利用权利要求1-3中任一项所述的催化剂或权利要求4制备方法制得的催化剂制备光气的方法，其特征在于，一氧化碳和氯气在装填催化剂的固定床列管反应器中反应，所述催化剂分段装填在固定床列管反应器中，将固定床列管反应器在轴向上由下向上分为：（1）反应引发段、（2）反应快速段、（3）平缓过渡段、（4）出口降温段；其中，所述（1）反应引发段长度占列管总长10～20%，活性炭涂层厚度为0～300μm，优选50～200μm，碱金属盐用量为0.1～5g/L，优选0.3～1g/L，以催化剂体积计；所述（2）反应快速段长度占列管总长10～20%，活性炭涂层厚度为0～100μm，优选0～50μm，碱金属盐用量为10～30g/L，优选20～30g/L，以催化剂体积计；所述（3）平缓过渡段长度占列管总长40～50%，活性炭涂层厚度为50～300μm，优选100～200μm，碱金属盐用量为5～20g/L，优选5～15g/L，以催化剂体积计；所述（4）出口降温段长度占列管总长20～30%，活性炭涂层厚度为0～300μm，优选50～100μm，碱金属盐用量为0.5～10g/L，优选1～5g/L，以催化剂体积计。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述一氧化碳和氯气的体积比为1～1.05:1。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述反应压力为0～0.4Mpa，优选为0～0.35Mpa。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固定床列管反应器的移热介质为沸水、四氯化碳、氯苯、邻二氯苯或甲苯，优选为沸水。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固定床列管反应器列管中径向上温差﹤200℃，热点温度﹤500℃，列管轴向上反应温度在400～500℃范围内的高度占整个列管轴向高度的40%以上，列管轴向上反应温度在250～500℃范围内的高度占整个列管轴向高度的90%以上。