[发明专利]纯铝板材双面平吹胀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用三层铝板复合形成复杂内部槽道网络的吹胀工艺。尤其是一种双面平整，中间夹层形成槽道的工艺。

背景技术

现有技术中，采用厚度相近，不同材质复合的双层铝板，胀形后较硬铝板一面平整。当用于冰箱系统制冷配件,管路工作于负压或低压状态,平整表面不会破坏。但当复合铝板内部管路工作于高压状态时,平整表面易被破坏,无法满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯铝板材双面平整的吹胀工艺，主要解决上述现有技术的缺陷。用本工艺吹胀所得复合铝板，两面平整，中间夹层形成槽道，且管路结合强度高，能承受高压不变形。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种纯铝板材双面平吹胀工艺，其特征在于：它包括如下工艺步骤：

a、将三块剪切成型的不同厚度铝板表面打毛，并吹干净，冷却至室温；

b、在较薄铝板两打毛面上用石墨印刷法形成不同的石墨线路；

c、较薄铝板两面分别与较厚铝板打毛面贴合并三边对齐，沿边铆合；

d、将其放入连续加热炉加热至一定温度并维持一定需时间，将从连续炉取出的三层铝板进行热轧加工形成复合铝板；

e、对复合铝板作软化退火处理，待冷却至室温后，在铝板石墨线路位置钻工艺孔至石墨层，打开进气管口；

f、将复合铝板置于大吨位油压机胀形模板上，工艺孔对准进气口，上模板贴合铝板上表面，往管路内充入高压流体至管路膨胀，形成两面平整，中间夹层形成槽道的复合铝板。

本发明方法具有如下优点：

1、采用本发明的不同厚度铝板复合法，材质牌号相同，铝板焊接性能好，结合强度高，能承受高压而不被破坏；

2、用本发明工艺方法吹胀所得复合铝板，两面平整,中间形成管道,便于叠加传热，扩宽了使用范围。

具体实施方式

本发明公开了一种纯铝板材双面平吹胀工艺，它包括如下工艺步骤：

a、将三块剪切成型的不同厚度铝板表面打毛，并吹干净，冷却至室温；

b、在较薄铝板两打毛面上用石墨印刷法形成不同的石墨线路；

c、较薄铝板两面分别与较厚铝板打毛面贴合并三边对齐，沿边铆合；

d、将其放入连续加热炉加热至一定温度并维持一定需时间，将从连续炉取出的三层铝板进行热轧加工形成复合铝板；

e、对复合铝板作软化退火处理，待冷却至室温后，在铝板石墨线路位置钻工艺孔至石墨层，打开进气管口；

f、将复合铝板置于大吨位油压机胀形模板上，工艺孔对准进气口，上模板贴合铝板上表面，往管路内充入高压流体至管路膨胀，形成两面平整，中间夹层形成槽道的复合铝板。

以下通过实施例来进一步介绍本发明工艺。

实施例1

将选定尺寸厚度1.5 mm、5.0 mm、5.0 mm的铝板表面进行钢丝辊刷表面打毛处理，用0.3~0.8 MPa干燥空气吹去表面附着铝粉。待铝板温度降至室温后，在厚度1.5mm铝板的两打磨面上分别印刷不同的石墨线路图。两块厚5.0 mm的铝板夹住两面带石墨线路图案的厚1.5 mm铝板，三边对齐并沿边铆合。铆合后的铝板经加热炉加热后，送入热轧机内轧制，根据不同规格的要求，获得要求长度的铝板。将长度合格的铝板在退火炉中退火处理，冷却至室温后；在石墨线路上钻工艺孔至石墨层，并将工艺孔沿石墨层撬起2 mm高度，以便进高压流体。将复合铝板置于大吨位油压机胀形垫板上，工艺孔对准吹气口，上模板压下贴合复合铝板上表面，进高压流体、保压，使铝板管路两面抬高，中间夹层形成槽道；吹胀后的铝板经剪切，冲制及灌装等工序即可获得双面平整、中间夹层形成槽道的应用器件。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。