[发明专利]一种冷态挤压分类成型颗粒燃料的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种生物质成型燃料的生产方法，尤其是涉及利用纯林业剩余物制造成成型燃料的生产方法，具体讲是一种冷态挤压分类成型颗粒燃料的生产方法。

背景技术：

现有技术的生物质成型燃料，绝大多数都是采用混合原料压制而成。如国家专利局以公开号为CN101892108A公开的“环保植物能源颗粒燃料的生产工艺”生产的颗粒燃料，就是将可以燃烧的植物材料，经干燥，粉碎成颗粒原料，然后将这些粉碎后颗粒混合后经成型机压制成颗粒燃料。国家专利局公开的申请号为201210150123.4“林木废弃物成型燃料及其加工方法”生产的林木废弃物成型燃料，将林木废弃物破碎成碎粒原料，干燥后，将这些碎粒原料混合后经成型机压制成成型燃料。应该肯定，这种生物质能源开发，是落实国家“加强可再生能源开发利用，是应对日益严重的能源和环境问题的必由之路，也是人类社会实现可持续发展的必由之路”的具体体现。但是，应该清醒地认识到，现有技术的成型燃料的开发，还只是处在初步阶段，离进一步深入开发利用还有很长的路要走。还有很多问题有待地一步研究和开发。如：现有技术的成型燃料的内在质量不稳定也不一致或基本一致。这是因为现有技术的成型燃料是把各种不同热值生物质混合在一起，而且混合也没有固定比例，当热值高的生物质原料混合得多时，其制成的成型燃料燃烧热值就高，当热值低的生物质原料混合多时，其成型燃料燃烧热值就低，内在质量很不一致，这就好比把优质煤、中质煤、劣质煤混合制成的煤球一样，如果优、中、劣煤的混合没有固定比例，其制得的煤球的燃烧热值就不一致。这就必然影响到用户的使用，比如，在一定时间内，要求锅炉温度升高多少度，由于成型燃料的热值不一致，操作工人就不好把握要用多少成型燃料，在规定的时间内可使锅炉温度提升到所需的温度。再则，目前几乎所有的成型燃料其生产都是采一套模具，生产出来的成型燃料规格单一，品种单一。这种规格单一，品种单一，且内在质量不稳定或不一致，用户没有选择的余地，不能满足用户的不同需求。另外，现有技术的生产成型燃料的方法，基本上都要将原料碎粒进行蒸汽加热后，再经成型机成型。这必然增加能耗和加工成本，不符合国家节能降耗的能源政策，也相应降低了生产企业的经济效益。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种冷态挤压分类成型颗粒燃料的生产方法。利用该方法生产的成型燃料，其内在质量(主要是指成型燃料所含热值)基本稳定并保持一致或基本一致。同时也降低了能源消耗。

本发明的技术解决方案是：

一种冷态挤压分类成型颗粒燃料的生产方法，其工艺步骤为：①对原始原料进行分类收集；②分类干燥；③分类粉碎；④然后分类进行冷态挤压致密成型为颗粒燃料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

由于本发明将所含热值基本相同或基本一致原料归集为同一类，将不同类原料分类干燥，分类粉碎和分类进行冷态挤压成型，这样，同种或同类原料生产出来的成型燃料，其内在质量稳定，所含热值基本一致。为市场提供了有较多可选择性的多品种的成型燃料，也有利于用户有计划地选择和使用成型燃料。

作为上述技术方案的补充和完善：本发明还具有如下特征和优点：

所述的分类，主要分为针叶木类、阔叶木类、杂灌木类、竹木屑类；

所述的分类干燥，要求其干燥后的含水率分别为：针叶木类：15～20％；阔叶木类：18～26％；杂灌木类：16～22％；竹木屑类：13～18％。各类原料的含水率不同，是对各类原料含水率的优选，可以保持该类原料物质的内在基本物理性能，使得其成型后，其燃烧性能最佳，其所含热能够充分释放出来。

根据分类原料的不同，成型机上安装的环形模的孔径和长度比不同，以及成型机的进料转速不同，具体为针叶木类原料：采用环形模的长度与孔径之比为5.5-6.0∶1，进料转速为600～750r／min；阔叶木类原料：采用环模的长度与孔径之孔长径比为6.5∶1，进料转速为500～650r／min；杂灌木类原料：采用环模的长度与孔径之比为6∶1，进料转速为550～700r／min；竹木屑类原料：采用环模的长度与孔径之比为5∶1，进料转速为650～800r／min。由于各分类原料的纤维粗细不同及其含水量不同，在挤压成型时，各类原料成型后优选规格是不一样的，其使用模具的内孔的孔直径和长度也不同，经反复试验，上述各类原料采用不同规格的模具，是与各原料及其含水率是相适应的，这样冷态挤压成型的成型燃料，其内部固结紧，定型好。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：