[发明专利]整经机压纱分纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种整经机，特别是涉及整经机的压纱分纱装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

现有的整经机压纱分纱装置，包括若干根导纱管，所述导纱管两两相互平行、相互间隔一定距离设置在整经机横向两侧的机架之间，导纱管的两端分别固定在整经机横向两侧的导纱管安装座上，所述导纱管安装座分别通过螺栓倾斜地固定在机架上。工作时，从纱架上退绕的纱线从两两成对设置的一根导纱管的上表面经过，然后从另一根导纱管的下表面绕出，在导纱管与纱线之间的摩擦力作用下实现压纱分纱，分纱后的纱线经瓷眼安装板，最后卷绕在主机盘头上。这种结构的压纱分纱装置，在实际使用中存在以下二个方面的缺陷：一方面，由于该装置的压纱效果主要取决于导纱管安装座的倾斜角，以产生不同大小的摩擦力，又由于导纱管安装座在长时间运转后经常出现螺栓松动现象，从而导致导纱管安装座的倾斜角回转，导纱管安装座被纱线拉向水平状态，因此降低了压纱和分纱效果；另一方面，由于纱线绕过导纱管的表面是固定不变的，在摩擦力作用下使得导纱管的局部表面热量大量积累，温度上升很高，从而发生纱线因高温而断纱的事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不仅压纱和分纱效果更好，而且能有效避免发生断纱事故的整经机压纱分纱装置。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种整经机压纱分纱装置，包括至少一根沿整经机纵向设置的导纱轴，所述导纱轴安装在整经机横向两侧的机架之间，该压纱分纱装置还包括至少一根与所述导纱轴相互平行、间隔一定距离设置的压纱轴；所述压纱轴上设有至少一条沿其轴线方向延伸的弧形凸起，所述压纱轴与所述整经机横向两侧的机架转动连接，压纱轴由驱动装置驱动转动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形凸起与压纱轴为分体结构，所述弧形凸起有4～10条且均为不锈钢圆柱形钢丝，所述各不锈钢圆柱形钢丝固定安装在压纱轴的外壁面上且沿压纱轴的圆周方向均布。

在本发明中，在所述整经机横向两侧的机架上沿竖直方向均设有一个贯穿的腰圆槽，所述导纱轴的两端分别设有一螺纹段，所述导纱轴通过其螺纹段穿过所述机架的腰圆槽，并通过螺母拧紧在整经机横向两侧的机架之间。

在本发明中，所述驱动装置优选为调速电机，该调速电机安装在机架上，所述压纱轴由调速电机通过传动机构驱动转动，所述压纱轴的旋转方向与纱线的行走方向相反。

本发明的传动机构可为齿轮传动机构，该齿轮传动机构包括主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮安装在所述调速电机的输出轴上，所述被动齿轮安装在所述压纱轴的一端，所述主动齿轮与被动齿轮啮合配合。

本发明的传动机构也可为同步轮带传动机构或者为联轴器。

采用上述结构后，本发明具有以下有益效果：

由于本发明设有至少一根与导纱轴相互平行、间隔一定距离设置的压纱轴，在压纱轴上设置至少一条沿其轴线方向延伸的弧形凸起，压纱轴由驱动装置驱动转动，因此，在工作时，由驱动装置驱动压纱轴转动，在转动过程中既完成了压纱和分纱功能，同时，由于压纱轴上设置的弧形凸起，该弧形凸起优选有4～10条，从而使得纱线绕过压纱轴的表面是凹凸起伏的，因此，由压纱轴的转动并配合凹凸起伏的表面，从而更好地增强了对纱线的压纱和分纱效果。

由于压纱轴上设有弧形凸起，该弧形凸起优选为沿压纱轴圆周方向均布的4～10根不锈钢圆柱形钢丝，这样在工作时，纱线与压纱轴的接触表面是循环变化的，从而一方面减少了压纱轴与纱线之间的摩擦，另一方面使得摩擦产生的热量得不到积累，因此有效避免了因压纱轴的局部表面温度过高而发生断纱现象，保护了纱线不受损坏。

由于机架上沿竖直方向均设置一个贯穿的腰圆槽，导纱轴两端的螺纹段分别穿过腰圆槽，并通过螺母拧紧在整经机横向两侧的机架之间，因此，可通过导纱轴两端的螺纹段在腰圆槽内上下移动，来改变导纱轴与压纱轴之间的相对位置高度，从而改变和提高压纱和分纱性能。

由于压纱轴由调速电机驱动转动，因此可根据纱线的速度来调节压纱轴的转速，从而更好地达到压纱和分纱效果，另外，当压纱轴的旋转方向与纱线的行走方向相反时，则压纱轴的压纱和分纱效果更佳。

本发明对纱线的选择范围更大，对纱线的适应性更广。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明整经机压纱分纱装置的一种结构示意图。

图2为本发明中压纱轴的一种结构示意图。

图3为本发明中不锈钢圆柱形钢丝的结构示意图。